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一、行業痛點：傳統拋光為何良品率難突破 90%？

傳統光纖 MT/MTP 連接器加工分兩道工序：先拉纖液預拉纖去除端面毛刺、再用拋光液精細拋光，雙重工序帶來多重損耗：

1.兩道工序耗材、工時、設備人力翻倍，生產成本高；

2.兩次夾持、端面反復受力，極易產生劃痕、纖高凹陷超標、邊角崩缺；

3.拉纖與拋光藥劑匹配度差，單模芯徑細小，輕微瑕疵直接報廢，良品長期卡在 60%-88% 瓶頸。

二、MYH-2in1B 核心優勢：拉纖拋光一體化，直擊良率短板

銘衍海 MYH-2in1B 專為單模 MT/MTP 連接器定制二合一研磨液，實現 “拉纖、拋光一步成型”，從工藝根源解決端面缺陷，批量生產穩定達成 95% 以上良品率。

1. 工序合并，大幅降本增效

摒棄獨立拉纖工序，一次研磨同步完成毛刺去除 + 鏡面拋光，減少一半加工時長； 降低研磨墊損耗、減少人工上下料頻次，產能提升 30% 以上，綜合耗材與人工成本下降 20%。

2. 三重端面優化，杜絕報廢缺陷

高效去劃痕：微級均勻研磨粒子，切削力柔和均衡，單模端面無深淺劃傷、點狀麻點；

精準修邊塑形：溫和修整陶瓷插芯邊角，杜絕崩邊、缺口，連接器外觀達標；

纖高凹陷可控：粒子懸浮體系穩定，不會過度侵蝕光纖纖芯，凹陷值穩定管控在標準區間，插損、回損參數一次性合格。

3. 適配單模批量量產，良率持續穩定

針對單模細小纖芯優化配方，研磨速率均勻，整盤 MT/MTP 端面一致性強； 不受研磨壓力、研磨時長小幅波動影響，批量連續生產無良率下滑，穩定維持 95% 以上合格產出，輕松突破原有產能瓶頸。

三、適用場景

單模 MT、MTP、MPO 多芯光纖連接器批量端面拋光，兼容主流全自動光纖研磨設備，適配各類陶瓷插芯研磨墊搭配使用。

銘衍海 MYH-2in1B 二合一研磨液，以一體化工藝替代傳統兩步加工，同步解決劃痕、崩邊、纖高失控三大報廢問題，在壓縮生產成本、提升加工效率的同時，將單模光纖拋光良品率穩定鎖死 95% 以上，完美解決產線良率瓶頸難題。