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一、核心功能

1. 分層承載工件，提高爐膛利用率 采用多層方形框架結構，合理利用箱式爐、臺車爐內部空間，分層放置模具、軸類、齒輪、緊固件，相比單層料筐大幅增加單次裝爐數量，提升熱處理產能。
2. 整體結構適配行車吊裝，裝卸高效 筐體框架一體設計，預留吊裝位置，配合行車實現整筐一次性進出爐，不用人工分層取放零件，縮短裝出爐時間，降低人工勞動強度。
3. 六邊形鏤空層板，淬火冷卻均勻 層板為六邊形鏤空設計，升溫時熱風充分流通，淬火階段冷卻介質穿透性強，工件受熱、冷卻速度一致，工件硬度均勻，避免硬度偏差、軟點缺陷。
4. 高溫重載抗蠕變，長期使用不變形 ZG30Cr18Mn12Si2N 耐熱鑄鋼一體成型，900?1100℃長期滿載工況下，立柱與層板不下塌、不彎曲，反復冷熱循環后尺寸穩定。
5. 隔離工件擺放，減少磕碰報廢 工件分層放置，零件之間互不擠壓摩擦，精加工零件防止劃傷、變形，降低零件報廢率。
6. 抗氧化不掉渣，保障工件表面質量 材質高溫形成致密鉻硅防護膜，耐熱氧化、耐爐氣沖刷，高溫不起皮、不掉落銹渣，避免工件表面出現麻點、雜質缺陷，減少后續打磨工序。

二、技術特點

1. 節鎳高錳氮材質，性價比高 選用國標 ZG30Cr18Mn12Si2N 鉻錳氮奧氏體耐熱鑄鋼，依靠錳、氮元素替代昂貴鎳金屬，中溫工況耐熱、抗蠕變、抗熱震性能接近高鎳材質，采購成本相比 2520 材質降低 40% 以上。
2. 氮元素固溶強化，高溫結構穩定 金相晶粒細密均勻，立柱和層板抗軟化能力強，長時間高溫承重不會下垂變形，克服普通焊接筐高溫塌陷、脫焊的通病。
3. 低熱膨脹系數，抗熱疲勞性能優異 材料熱膨脹系數低，淬火爐頻繁升溫?降溫、出爐急變環境下，可以承受上萬次冷熱沖擊，筐體不會產生網狀裂紋、崩邊斷裂，使用壽命是普通不銹鋼焊接筐 3 倍以上。
4. 耐爐氣腐蝕，適配淬火回火工況 18% 鉻搭配硅元素，表層形成穩定鈍化保護膜，可以耐受空氣、氮氣、弱滲碳氣氛侵蝕，適配淬火、回火、退火、去應力等熱處理工況。
5. 整體鑄造結構，吊裝安全可靠 立柱、層板采用消失模整體鑄造成型，整體框架無后期拼接焊接，規避焊接位置高溫脫焊隱患，重載吊裝安全系數更高。
6. 結構設計兼顧強度與通透性 六邊形鏤空布局科學，既可以防止小型工件掉落，又最大化保證氣流流通；加厚立柱分散載荷；材質焊接性能良好，局部磨損、崩邊可以用同材質焊條修補，降低后期運維成本。

三、應用領域

1. 箱式爐、臺車爐專用工裝：適配箱式淬火爐、臺車回火爐、退火爐、高溫加熱爐工件裝載。
2. 模具加工行業：塑膠模具、沖壓模具、模芯、鑲件淬火、去應力熱處理。
3. 汽車工程機械配件：齒輪、傳動軸、銷軸、連桿、工程機械零件淬火硬化處理。
4. 緊固件五金行業：高強度螺栓、螺母、彈簧、小型五金件批量回火淬火裝載。
5. 通用機械零部件：軸套、小型齒輪、異形零件批量熱處理生產。
6. 老舊工裝升級替換，替換老式焊接料筐、鑄鐵筐，解決裝爐量小、高溫變形、掉渣、吊裝不安全問題。

四、產品圖片

五、產品參數

1、材質參數

材質牌號：ZG30Cr18Mn12Si2N（鉻錳氮節鎳奧氏體耐熱鑄鋼） 執行標準：GB/T8492?2014 耐熱鋼鑄件國家標準 化學成分：C：0.26?0.36%、Cr：17?20%、Mn：11?13%、Si：1.6?2.4%、N：0.20?0.30%；余量 Fe。 密度：7.8g/cm?；熱膨脹系數：14.5×10??/℃。

2、力學性能

室溫抗拉強度≥590MPa，屈服強度≥295MPa，伸長率≥20%； 1000℃高溫抗拉強度≥45MPa，高溫抗壓、抗蠕變、抗沖擊性能優良。

3、工況參數

長期適用溫度：900?1100℃；短時極限耐溫≤1150℃（單次使用不超過 1 小時）； 適配工藝：淬火、回火、退火、碳氮共滲、去應力； 適用氣氛：空氣、氮氣、保護氣氛； 常規使用壽命：規范工況條件下 3?5 年。

###4、規格工藝參數 鑄造方式：消失模整體鑄造成型； 層數：2?3 層按需選配； 層板厚度：15?25mm； 立柱直徑：30?50mm； 外形結構：方形，長寬按照爐膛尺寸定制。

## 六、產品型號表

表格

## 七、注意事項

1. 嚴格控制使用溫度：長期工作溫度控制在 1100℃以內，禁止長期 1150℃以上超溫運行，避免材質脆化、立柱彎曲變形。
2. 禁止急冷急熱沖擊：淬火結束之后筐體隨爐緩慢降溫，高溫狀態嚴禁水冷、強風吹冷，防止巨大熱應力造成層板開裂、立柱斷裂。
3. 工件均勻擺放，杜絕偏載：零件分散擺放，不要集中堆放在筐體一側，避免單邊受力導致框架傾斜變形。
4. 規范吊裝操作：起吊時保持水平，禁止斜拉硬拽、撞擊爐口，防止框架受力撕裂。
5. 新品烘烤預處理：全新淬火筐使用前 200?300℃烘烤 2?3 小時，除去鑄造水汽、浮塵，防止高溫掉渣污染工件。
6. 焊接維修規范：筐體出現磨損、微裂紋時，只能采用 ZG30Cr18Mn12Si2N 專用耐熱焊條，焊前預熱 200?300℃，焊后自然冷卻打磨平整，禁止普通碳鋼焊條焊接。
7. 工況適用限制：該材質適配 900?1100℃中溫工況；1150℃以上高溫、高硫高氯強腐蝕工況，選用 ZG40Cr25Ni20 高鎳材質。

## 八、應用與建議 ###1、選型應用建議 ①普通模具、軸類、緊固件批量淬火：選用QK?30?BZ 標準方形多層淬火筐，綜合； ②重型模具、厚壁工件滿載生產：選用QK?30?JH 加厚重載淬火筐，高溫承重持久不變形； ③墊片、微型銷釘細小零件熱處理：選用QK?30?MK 密孔防掉落淬火筐，杜絕小件掉落爐膛； ④大批量工件、大噸位行車吊裝：選用QK?30?GJ 加高整體吊裝筐，受力均衡吊裝安全； ⑤工件高低規格不統一：選用QK?30?CK 可拆卸分層筐，按需增減層數適配工件。

###2、現場使用優化技巧 工件擺放預留空隙，不要密集堆積；每次出爐之后清理層板表面積碳、氧化皮，保證冷卻介質流通順暢；定期檢查立柱、層板有無裂紋變形，出現缺陷及時補焊修復。

###3、延壽維護建議 生產過程穩定控溫，減少頻繁超溫啟停；杜絕超載、撞擊、單邊偏載；定期篩選破損筐體，保證每爐工件受熱冷卻條件一致，提升產品合格率。

## 九、購買建議

1. 材質選擇：900?1100℃箱式爐、臺車爐淬火回火工況優先選用 ZG30Cr18Mn12Si2N 材質，耐高溫抗蠕變、抗熱震不掉渣，對比高鎳鑄件節省 40% 采購成本，是中溫淬火工裝選擇。
2. 按需選型：普通工件選標準款，重載工件選加厚款，細小零件選密孔款，不要盲目加厚，合理控制采購成本。
3. 源頭廠家優勢：選擇專業耐熱鋼鑄造工廠，一體澆筑無焊接缺陷，可以根據爐膛尺寸現場測繪、來圖定制，出廠附帶光譜檢測報告和質檢資料。
4. 售后質保：規范工況質保 12 個月，非人為撞擊、超溫損壞，可提供修補維保服務。
5. 供貨周期：常規尺寸現貨充足，急單可以快速發貨；非標產品快速開模生產，不耽誤車間生產進度。

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