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1. 材質成分與合金作用

• C（碳 0.22~0.30%）：生成碳化物提升常溫與高溫承重強度，兼顧韌性；
• Cr（鉻 17.0~19.0%）：高溫生成致密三氧化二鉻保護膜，抗氧化、防起皮、輕度抗滲碳；
• Mn（錳 10.5~12.5%）：穩定奧氏體基體，配合氮細化晶粒，提升冷熱交替抗疲勞性能；
• Si（硅 1.4~2.2%）：加固氧化防護膜，改善鑄造流動性，減少鑄件氣孔疏松；
• N（氮 0.22~0.33%）：固溶強化晶界，提升高溫抗蠕變、耐磨性能，杜絕高溫軟化塌陷；
• 雜質嚴控：S≤0.03%、P≤0.06%，規避高溫時效脆裂問題。

2. 核心產品優勢

1. 超高性價比，降本 30%-40%
   對比 2520、310S 等高鎳耐熱鋼，本材質不含鎳，單件采購成本降低 30% 以上，950℃以內工況使用壽命與高鎳材質接近，是中小型熱處理廠降本工裝底板。
2. 抗氧化不脫層，減少工件污染
   950℃持續高溫下形成附著力極強的復合氧化膜，不會起皮掉渣，避免氧化皮掉落污染熱處理工件、損壞爐內加熱電阻絲，降低設備維修頻次。
3. 抗熱震抗疲勞，頻繁進出料不開裂
   適配臺車爐每日多次升溫、降溫、進出料冷熱循環工況，奧氏體組織熱穩定性強，長期交變溫度下不易翹曲、龜裂、斷裂，減少頻繁更換底板的停機損耗。
4. 一體鑄造成型，重載承重不變形
   消失模整體澆筑，鑄件組織致密無疏松氣孔；底部可鑄造井字形、放射狀加強筋，單塊底板可承載 50-500kg 工件，長期高溫承重不易塌陷變形。
5. 多結構可選，適配不同工藝需求

• 實心平板：重型工件、批量裝載，承重穩定；
• 網格鏤空板：熱量穿透均勻，適合淬火、回火工藝，漏氧化皮；
• 分塊搭扣底板：熱膨脹預留伸縮間隙，單塊損壞可單獨更換，無需整體報廢；
• 扇形異形底板：適配環形爐、回轉窯弧形爐膛，可來圖定制任意異形尺寸。

3. 適用行業與配套爐型

熱處理行業（主流應用）

輕工陶瓷行業

冶金 / 環保設備

禁用工況提醒

4. 生產工藝說明

1. 模具制作：標準型號現貨模具，非標產品 3 日內開模；
2. 消失模澆筑：泡沫模成型、負壓澆筑，鑄件尺寸精度高，加工余量小；
3. 熱處理去應力：高溫退火消除鑄造內應力，出廠前預處理，客戶使用不易變形；
4. 精加工配套：支持銑平面、鉆孔、攻絲、切割坡口、吊裝耳一體鑄造，到貨直接裝配使用；
5. 質檢流程：每批次材質光譜檢測、外觀探傷，杜絕砂眼、裂紋、成分不達標次品。