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無錫商用直流充電樁外殼鈑金加工廠家，承接各種非標新能源柜體鈑金定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，工廠配備大功率光纖激光切割機、數控折彎機、精密激光焊接機、數控沖床、壓鉚攻絲機等全套自動化精密加工設備，所有非標充電機柜鈑金零部件全部采用數控一體化工藝成型，歡迎各大商家前來咨詢

工藝流程與關鍵工序

1. 鈑金預制（精度基礎）

下料：激光切割（精度 ±0.1mm）或數控沖床，斷面無毛刺、尺寸一致。

成型：數控折彎（角度誤差≤0.5°）、輥壓 / 沖壓成型加強筋、密封槽、排水槽，防干涉與變形。

連接：壓鉚螺母 / 螺柱、拉鉚，用于內部支架與面板固定，保證連接強度與可拆卸性。

2. 結構焊接（強度與密封）

焊接方法：主框架用 MAG/CO? 氣體保護焊（熔深 3–5mm）；不銹鋼用 TIG 脈沖焊（熱影響區小、防晶間腐蝕）；精密密封用激光焊。

質量控制：工裝夾具定位，機器人焊接保證一致性；焊后打磨平整、消除應力，100% 目視檢查，無裂紋、氣孔、咬邊。

密封防護：門縫、鎖孔等薄弱處連續焊 + 氦氣檢漏（泄漏率≤10??mbar?L/s），確保 IP55 及以上防護等級。

3. 表面處理（防腐耐候）

前處理：拋丸 / 噴砂 + 脫脂、酸洗、磷化，清潔度 Sa2.5 級，提升涂層附著力。

噴涂體系：環氧富鋅底漆（50–80μm）+ 聚氨酯 / 氟碳面漆（80–100μm），戶外高耐候；粉末噴涂（硬度≥2H）用于高端需求。

工藝要求：分兩次噴涂，間隔 2–3h，無漏涂、流掛、色差，膜厚均勻。

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