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一、產品概述

ZG30Cr18Mn12Si2N 井式爐耐熱爐罐又稱馬弗罐、爐膽，執行國標 GB/T8492?2014 耐熱鋼鑄件標準，采用鉻?錳?氮節鎳型奧氏體耐熱鋼鑄造而成，專門配套立式井式滲碳爐、碳氮共滲爐、深井回火爐、井式退火爐使用機電之家。筒身把加熱元件與熱處理工件隔開，隔絕甲醇、丙烷富碳氣氛，保護電熱絲不受滲碳氣體腐蝕；封閉爐膛內部空間，穩定爐內碳勢，減小爐膛上下溫差，保障齒輪、軸類、緊固件滲層均勻。采用無鎳配方，相比 ZG40Cr25Ni20（2520）高鎳材質采購成本下降 35?40%，980℃工況使用壽命達到 2520 材質 85%，是 850?980℃井式熱處理爐經濟型優選爐罐。

二、材質化學成分（質量分數）

C：0.26?0.36%；Si：1.6?2.4%；Mn：11.0?13.0%；Cr：17.0?20.0%；N：0.20?0.35%；S≤0.04%、P≤0.06%。

1. Cr 元素：高溫生成致密 Cr?O?保護膜，抗氧化、抗起皮；
2. Mn+N 替代金屬鎳，穩定奧氏體組織，提升高溫抗蠕變強度；
3. Si 強化抗氧化性能，顯著提升抗滲碳能力；中碳配比改善鋼液流動性，鑄件組織致密，減少縮孔疏松缺陷今日頭條。

高溫力學性能

1. 長期連續使用溫度 850?980℃，短時極限耐溫 1050℃；
2. 950℃高溫環境抗蠕變性能優良，長期高溫下筒體不易鼓包變形；
3. 耐冷熱循環沖擊，適應每天升溫?保溫?出爐降溫循環工況，抗熱疲勞開裂；
4. 在高碳勢滲碳氣氛里抗滲碳脆化，筒壁氧化皮脫落少，避免工件表面出現麻點缺陷順企網。

三、鑄造工藝與結構設計

1. 成型方式：分為整體硬化砂鑄造或者分段鑄造焊接兩種方案；法蘭、底部底板一體澆鑄成型，避開后期焊接焊縫高溫開裂隱患；長深井爐罐優先選用分段鑄造，降低鑄造難度。
2. 筒身加固設計：筒壁厚度 20?40mm 按需選配；筒體外壁鑄造環形加強筋，緩解高溫蠕變，防止筒體向外鼓包變形；底部加厚加固，承受內部料盤、工件重量。
3. 法蘭精加工：法蘭密封面機加工處理，法蘭螺栓孔按照設備圖紙精準開孔，爐口密封性強，減少丙烷、甲醇氣體流失，節約滲碳耗材。
4. 后期熱處理：鑄件完成之后經過 1080?1120℃高溫固溶去應力處理，消除鑄造殘余應力，均勻金相組織，提升整體耐熱疲勞性能；內外壁打磨清理澆冒口、毛刺。
5. 非標定制：筒體內徑、總深度、壁厚、法蘭高度、收口尺寸全部按客戶設備圖紙生產；可做直筒式、上部收口式兩種款式，尺寸公差控制 ±3mm。

四、適用工況范圍

1. 適配爐型：井式氣體滲碳爐、深井碳氮共滲爐、井式調質爐、井式退火爐；
2. 適用工件：汽車變速箱齒輪、工程機械齒圈、傳動軸、螺栓、軸承配件；
3. 工藝條件：900?930℃強滲擴散、860?890℃淬火、550?680℃回火；爐內氣氛：甲醇、丙烷、氨氣可控氣氛。

五、產品核心優勢

1. 性價比突出：無鎳配方，原材料成本遠低于 2520 材質，大幅降低設備配件投入；
2. 筒體穩定性好：加厚筒壁加外部加強筋，長期高溫服役筒體鼓包變形量小，使用壽命長；
3. 抗滲碳效果優異：鉻硅配比抑制碳原子滲入筒體，氧化皮掉落少，降低工件報廢概率；
4. 密封性能可靠：法蘭一體鑄造配合精密加工，減少氣氛外泄，穩定爐內碳勢，工件滲碳層深淺一致；
5. 材質可溯源：出廠附帶本廠理化化驗報告，支持第三方 SGS 材質檢測，材質有保障。

六、使用注意事項

1. 升溫速率嚴格按照熱處理工藝執行，避免急劇升溫、出爐急速冷卻；
2. 爐罐內部工件擺放均勻，不要集中放置，減輕筒底局部壓力；
3. 定期清理筒內壁氧化皮，延長爐罐使用周期；
4. 禁止長時間在 1050℃以上高溫運行，否則會加速蠕變變形縮短使用壽命。

七、供貨服務說明

1. 來圖定制生產，支持整體鑄造或者分段鑄造；
2. 交貨周期 7?15 天；可提供鑄造實拍、成品實拍圖片；
3. 可開具 13% 專用；
4. 廠家源頭供貨，可實地驗廠，出廠附帶材質化驗單。