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一、產品概述

二、核心功能

1. 分層分區規整裝載，杜絕工件混雜磕碰
   一體鑄造多層隔斷，將料框內部劃分為獨立置物區間，不同批次、不同規格工件分層隔離擺放，避免工件堆疊擠壓、表面劃傷、邊角磕碰，精密模具、薄片小件加工后尺寸精度更穩定，熱處理后分揀效率大幅提升。
2. 多層立體裝載，提升爐膛空間利用率
   豎向分層結構充分利用爐內垂直空間，單框裝載量是普通單層料筐 2–4 倍，同等爐膛容積下單次裝爐產能翻倍，減少設備啟停頻次，降低加熱能耗。
3. 鏤空分層結構，氣氛 / 淬火介質全域穿透
   邊框、分層隔板全部設計均勻鏤空間隙，熱風、氮氣、氨氣、淬火油 / 冷卻水可穿透每一層工件，無氣流死角，每層工件溫度、滲層深度、冷卻速度高度統一，大幅降低工件硬度不均、變形報廢率機電之家。
4. 高溫重載穩定支撐，長期使用不變形
   ZG30Cr18Mn12Si2N 材質高溫抗蠕變性能突出，多層工件疊加、長時間高溫保溫工況下，隔板、邊框不下垂、不凹陷，整體尺寸持久穩定，不會因框體形變導致工件定位偏移。
5. 強抗熱震適配循環熱處理
   適配爐內頻繁升溫、降溫、出爐轉運的冷熱交變工況，緩沖極端溫差熱應力，上萬次循環無網狀裂紋，解決普通碳鋼、304 不銹鋼料框頻繁開裂報廢問題。
6. 抗氧化防掉渣，保護工件表面潔凈
   材質高溫生成鉻硅復合致密氧化膜，不易起皮、銹蝕、脫落，無氧化碎屑粘附工件表面，省去大量后續打磨、拋光返修工序。
7. 一體化轉運結構，適配自動化產線
   框體一體鑄造成型吊耳、底部叉車槽，支持行車吊裝、叉車整框轉運，無需人工逐層取放工件，適配連續式熱處理流水線作業。

三、材質與技術特點

（一）材質基礎參數

（二）核心技術優勢

1. 節鎳高性價比，成本優勢顯著
   以 Mn、N 合金替代高價鎳元素，900–1100℃中溫工況綜合性能接近 ZG40Cr25Ni20Si2 高鎳材質，采購成本降低 40% 以上，適合熱處理廠大批量常備工裝。
2. 高溫抗蠕變，多層承重不塌陷
   奧氏體基體經氮元素固溶強化，長期高溫承壓、多層堆疊使用，隔板無彎曲、凹陷，解決薄隔板高溫軟化變形通病。
3. 低熱膨脹，抗熱疲勞不開裂
   熱變形量小，可承受上萬次 “高溫出爐 - 常溫冷卻” 冷熱沖擊，無脆性裂紋，使用壽命是普通不銹鋼料框 3 倍以上。
4. 抗氧化、抗弱滲碳氣氛腐蝕
   高鉻 + 硅復合保護膜，抵御爐內空氣、氨氣、弱滲碳氣氛侵蝕，長期使用不易剝落掉渣，適配氮化、光亮退火工藝。
5. 整體消失模鑄造，結構強度高
   邊框、分層隔板、吊耳一體鑄造成型，無拼接焊縫、無砂眼氣孔，不存在焊接位斷裂隱患；加厚邊框 + 加強筋設計，吊裝、堆疊安全穩定。
6. 可修復復用，運維成本低
   同材質專用焊條可現場修補裂紋、磨損區域，局部損壞無需整體更換；標準化結構適配絕大多數國產熱處理爐，通用性強。
7. 鏤空密度優化，兼顧強度與通透
   網格間隙經過工藝優化，既保證隔板承重強度，又最大化氣流流通面積，縮短工件升溫、冷卻周期，節能增效。

四、產品款式分類（產品圖片對應款式）

1. 標準 2/3 層網格分隔料框（通用主力款）
   常規固定分層，標準網格間隙，適配中小型箱式爐、實驗爐，小件、標準件批量退火、回火，現貨充足，。
2. 加密防漏多層分隔料框
   隔板網格間隙縮小至 5–10mm，螺栓、銷釘、微型軸套等細小工件不會掉落，杜絕工件丟失、雜質污染爐體。
3. 吊耳 + 叉車兩用多層料框
   框體頂部一體吊耳、底部預留叉車槽，兩種轉運方式兼容，適配大型臺車爐、自動化連續產線，大噸位工件整框轉運。
4. 加高圍擋多層分隔料框
   四周邊框加高，裝載容量更大，長條軸類、易滾動工件轉運、淬火時不易滑落。
5. 可調隔板多層料框
   內壁預留卡槽，隔板可自由拆裝、調整層間距，適配多種尺寸工件混裝熱處理，一套工裝滿足多品類生產需求。
6. 非標定制多層料框
   可定制 2–6 層任意層數、方形 / 矩形外形、特殊壁厚、異形定位卡槽，匹配非標爐膛、專屬工件工藝。

五、產品規格參數

1. 溫度適配區間
   長期連續使用：900–1100℃；短時極限溫度≤1150℃（單次不超 1.5h）
2. 適配工藝氣氛
   空氣熱風、氮氣保護、氨氣氮化、弱滲碳氣氛，適配退火、去應力、回火、氣體氮化、調質。
3. 常規結構尺寸
   層數：2 層、3 層、4 層（定制 6 層）
   邊框厚度：15mm、18mm、20mm；隔板厚度：10mm、12mm、15mm
   外框常規尺寸：500×500、600×800、800×1000、1000×1200mm，長寬高度全尺寸定制
4. 生產工藝：干砂型精密鑄造、消失模鑄造
5. 使用壽命：標準恒溫工況 3–5 年，規范操作、少超溫可延長至 6 年以上

六、產品型號對照表

七、使用注意事項

1. 溫度管控
   禁止長期 1150℃以上持續高溫運行，會加速材質脆化、隔板蠕變凹陷；日常工藝穩定控制在 1100℃以內，短時超溫單次不超過 1.5 小時。
2. 冷熱沖擊規范
   熱處理完成后隨爐自然緩冷，嚴禁高溫出爐直接水冷、風冷急冷；設備升溫速率≤150℃/h，減少熱應力裂紋產生。
3. 裝載承重要求
   每層工件均勻平鋪，禁止單點集中堆載、單側偏載；不超過隔板額定承重，防止隔板局部受壓凹陷變形；多層堆疊時上下框對齊，底部加防滑墊塊預留透氣間隙。
4. 焊接維修規范
   修補、加固必須使用 ZG30Cr18Mn12Si2N 專用耐熱焊條，禁用普通碳鋼、304 不銹鋼焊條；焊接部位預熱 200–300℃，焊后自然冷卻并打磨平整。
5. 新料框預處理
   新料框使用前，200–300℃低溫預烘 3 小時，去除鑄造水汽、型砂殘渣，防止高溫起皮、掉渣污染工件。
6. 工況使用禁忌
   不適用于 1150℃以上超高溫、高硫 / 高氯 / 強酸堿腐蝕氣氛工況，此類場景建議升級 ZG40Cr25Ni20Si2 高鎳材質料框。
7. 存放防護
   閑置料框平整放置于干燥通風區域，禁止重力撞擊吊耳、隔板，禁止露天淋雨受潮銹蝕。

八、應用與選型建議

（一）選型匹配建議

1. 小型熱處理車間、間歇生產、常規齒輪 / 軸類小件：選FK-30-BZ 標準多層款，成本低、通用性強。
2. 標準件緊固件、微型精密零件批量加工：選FK-30-MF 加密防漏款，徹底解決小件掉落損耗。
3. 自動化臺車爐、大批量連續生產線、頻繁轉運：選FK-30-DC 吊耳叉車兩用款，裝卸轉運效率提升 50% 以上。
4. 長軸、長條異形工件、易滾動零件熱處理：選FK-30-GJ 加高圍擋款，轉運、淬火更安全。
5. 多規格工件同步加工、生產品類多變：選FK-30-TK 可調隔板款，靈活調整層間距，減少多套工裝采購成本。
6. 新爐配套、老舊非標設備改造：直接定制FK-30-FD 非標款，按爐膛、工件尺寸一對一測繪開模。

（二）現場使用優化技巧

1. 工件按材質、批次分層分區擺放，同規格集中放置，熱處理后分揀省時，同時保證每層載荷均勻，避免偏載變形。
2. 每次冷卻后清理框體隔板、邊框積碳、氧化皮、工件碎屑，疏通網格間隙，保證爐氣循環通暢，避免局部工件受熱不足。
3. 每 3–6 個月全面巡檢隔板、吊耳、邊框磨損與裂紋，微小缺陷及時補焊修復，防止破損擴大導致整框報廢。

（三）延長使用壽命維護方案

1. 穩定控溫，減少頻繁超溫、頻繁啟停，降低冷熱疲勞損耗；
2. 規范吊裝、裝載流程，杜絕超載、斜吊、拖拽、撞擊等機械損傷；
3. 維持爐內氣氛潔凈，減少腐蝕性雜質揮發，延緩材質氧化速度；
4. 閑置工裝做好防潮遮蓋，定期清理表面氧化層。

九、采購購買建議

1. 工況精準選材
   900–1100℃常規退火、回火、氮化、無強腐蝕氣氛，優先選用 ZG30Cr18Mn12Si2N 材質，性能均衡、性價比突出；長期溫度＞1100℃、高腐蝕氣氛工況，升級高鎳 ZG40Cr25Ni20Si2 材質。
2. 按需選款式，避免過度投入
   小件選加密款、大件重載選加厚加高款、自動化產線選吊裝兩用款，結合自身工件規格、爐型匹配，不盲目采購加厚、加高非標型號，控制采購成本。
3. 源頭廠家采購優勢
   選擇專業耐熱鋼鑄造源頭工廠，無中間商加價，支持現場測繪、來圖定制，配套焊接工藝指導、安裝使用培訓，支持小批量試單、大批量議價。
4. 品質驗收標準
   采購時要求廠家提供材質光譜檢測報告、出廠質檢單，核對化學成分、力學性能；標準工況統一質保 12 個月，非人為超溫、撞擊損壞享受售后修補維保。
5. 交期規劃
   常規標準尺寸多層料框現貨直發，適配設備急換、補單需求；非標加厚、特殊層數、異形定制產品快速開模鑄造，短周期交付，不耽誤產線改造、新爐投產進度。

十、主要應用領域