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一、產品概述

二、核心材質性能

• 耐高溫性能：長期穩定工作溫度可達950℃，短時耐受1000℃高溫，適配齒輪中溫加熱、滲碳、氮化全流程工藝，高溫環境下不軟化、不塌陷。
• 抗高溫蠕變：高溫承重狀態下不易發生塑性變形，反復爐內加熱、出爐冷卻循環使用，盤面平整度高，杜絕長期使用翹曲變形問題。
• 耐冷熱疲勞：可承受淬火急冷急熱劇烈溫差沖擊，不開裂、不脆化，完美適配齒輪水淬、油淬交替工況。
• 耐磨抗氧化：爐內高溫環境下氧化起皮少、耐磨性強，無金屬碎屑脫落，不會污染齒輪精加工表面，保障齒輪熱處理光潔度與精度。
• 耐腐蝕抗滲：耐受爐內氨氣、滲碳氣氛腐蝕，不發生滲碳粘連、介質侵蝕，有效延長工裝使用壽命。

三、加厚專屬結構優勢（齒輪專用核心特點）

• 加厚盤面設計：盤面整體加厚處理，承重能力大幅提升，可承載重型齒輪、大直徑齒圈，滿載高溫靜置、吊運無凹陷、無變形，杜絕重載工件壓壞料盤、工件傾斜變形問題。
• 一體加強筋結構：盤底內置縱橫加強筋，整體強度翻倍，分散齒輪集中承重壓力，耐高溫蠕變性能更強，適配長期連續量產工況。
• 規整盤面防滑限位：盤面平整光滑，可根據齒輪規格設計限位卡槽、鏤空透氣孔，既能防止齒輪滾動、偏移、磕碰，又能保障爐內氣氛均勻流通，讓齒輪滲層、硬度均勻一致。
• 適配堆疊吊運：結構規整、受力均衡，可多層堆疊裝爐，配合行車整體吊運，裝卸便捷，大幅提升齒輪批量熱處理生產效率。

四、適配設備與工藝工況

• 適配爐型：井式滲碳爐、井式氮化爐、臺車式加熱爐、箱式熱處理爐、中溫正火退火爐、連續式熱處理生產線。
• 適配工藝：齒輪滲碳、離子氮化、氣體氮化、整體淬火、高頻淬火預處理、正火、去應力退火、調質處理。
• 適配工件：汽車變速箱齒輪、工程機械齒輪、農機齒輪、精密齒圈、齒輪軸、傘齒輪、重型傳動齒輪等各類精密傳動配件。

五、產品核心用途

• 精準承載定型：高溫加熱過程中平穩支撐齒輪，避免齒輪因自重、高溫軟化出現彎曲、翹曲、偏心變形，嚴控齒輪平面度、圓度，降低熱處理廢品率。
• 均勻受熱滲層：鏤空透氣結構搭配平整盤面，讓爐內高溫氣氛、滲碳/氮介質全方位包裹齒輪，工件受熱均勻，滲層深度、硬度一致性大幅提升，保障齒輪傳動精度與使用壽命。
• 批量高效生產：支持單盤多件規整擺放、多層堆疊裝爐，整盤整體吊運、淬火、周轉，減少人工分揀，提升齒輪熱處理量產效率。
• 防護工件表面：材質穩定不起皮、無雜質脫落，避免齒輪精加工表面被氧化皮、金屬碎屑污染，減少后續打磨、修復工序。

六、生產工藝與品質保障

七、定制服務優勢

八、產品核心優勢總結

• 齒輪專用定制結構，針對性解決齒輪熱處理變形、滲層不均問題；
• 整體加厚加固，重載高溫不變形、耐磨抗造，使用壽命遠超普通料盤；
• 耐高溫、抗熱疲勞、抗氧化耐腐蝕，適配連續循環量產工況；
• 節鎳耐熱鋼材質，性價比高，降低企業工裝采購成本；
• 支持任意規格定制，適配各類爐型與齒輪工件，通用性、實用性強。

九、基礎技術參數

• 材質牌號：ZG30Cr18Mn12Si2N
• 長期使用溫度：950℃
• 短時耐受溫度：≤1000℃
• 工藝方式：消失模一體鑄造+高溫固溶去應力
• 結構特點：整體加厚、內置加強筋、高承重、耐磨耐高溫
• 適用行業：汽車制造、工程機械、精密機械、五金傳動配件熱處理
• 定制服務：尺寸、結構、承重均可非標定制