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一、產(chǎn)品概述

二、核心功能

1. 工件定型防變形
   工件平鋪 / 分層放置于托模內(nèi)部網(wǎng)格槽位，高溫加熱過(guò)程中限制坯料自由形變，杜絕磁環(huán)、齒輪、粉末件退火翹曲、鼓包、尺寸超差，保障成品尺寸一致性。
2. 均勻?qū)嵬笟?/span>
   采用蜂窩鏤空、網(wǎng)格開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)熱氣流上下穿透，消除爐膛局部溫差，工件受熱均勻，退火硬度、燒結(jié)密度無(wú)明顯差異，提升良品率。
3. 高溫重載承重
   整體加厚邊框 + 底部加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，滿載工件長(zhǎng)期高溫承載不下塌、不彎曲，可多層堆疊同步進(jìn)爐，提升單次裝爐產(chǎn)能。
4. 潔凈防護(hù)不污染工件
   材質(zhì)高溫生成致密鉻硅氧化保護(hù)膜，不起皮、無(wú)金屬碎屑脫落，避免氧化渣粘連齒面、磁材表面造成麻點(diǎn)報(bào)廢。
5. 適配機(jī)械化轉(zhuǎn)運(yùn)
   側(cè)邊預(yù)留吊裝卡槽、推拉定位缺口，匹配臺(tái)車、推板、井式爐上下料工裝，可整體吊裝、批量推送，適配自動(dòng)化熱處理產(chǎn)線。
6. 隔離分層防磕碰
   分層式定型托模可隔離多層工件，高溫軟化階段避免工件相互擠壓、粘連、磕碰劃傷。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1. 節(jié)鎳合金配方，成本優(yōu)勢(shì)顯著
   依靠高 Mn、N 元素替代昂貴鎳元素穩(wěn)定高溫金相組織，無(wú)需依賴鎳價(jià)波動(dòng)，同等工況耗材投入比 2520、310S 高鎳托模降低 30% 左右wuxichenxi...。標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分：C 0.26~0.36%、Cr17~20%、Mn11~13%、Si1.6~2.4%、N0.15~0.25%，有害硫磷雜質(zhì)嚴(yán)格管控。
2. 超強(qiáng)高溫抗蠕變性能
   1000℃工況下抗拉強(qiáng)度≥100MPa，千小時(shí)蠕變伸長(zhǎng)率＜0.1%，24 小時(shí)連續(xù)滿載運(yùn)行無(wú)塑性塌陷，長(zhǎng)期使用板面平整不凹陷五金機(jī)電網(wǎng)。
3. 低熱膨脹、耐冷熱疲勞沖擊
   熱膨脹系數(shù)低，適配爐門頻繁開(kāi)合、工件快速進(jìn)出爐的溫差沖擊，上萬(wàn)次升溫降溫循環(huán)無(wú)裂紋、邊角不崩損，杜絕焊接工裝脫焊斷裂通病。
4. 一體重力鑄造無(wú)缺陷
   整體澆筑成型，無(wú)拼接焊縫、無(wú)內(nèi)部疏松氣孔，整體強(qiáng)度均勻；出廠配套高溫去應(yīng)力退火，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期高溫使用不易開(kāi)裂。
5. 抗氧化、輕度抗?jié)B碳腐蝕
   高鉻 + 硅復(fù)合保護(hù)膜，適配氮?dú)狻⒓状剂呀庵行员Ｗo(hù)氣氛，耐輕微滲碳煙氣腐蝕，長(zhǎng)期使用不大面積起皮掉渣。
6. 結(jié)構(gòu)可靈活定制
   支持方形蜂窩、圓形網(wǎng)格、分層多格、異形卡槽、窄幅長(zhǎng)條等結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格孔徑、壁厚、整體長(zhǎng)寬高均可按爐膛、工件尺寸調(diào)整。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 磁性材料行業(yè)

2. 汽車汽配熱處理行業(yè)

3. 粉末冶金行業(yè)

4. 五金標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)

5. 適配爐型

五、產(chǎn)品圖片文字說(shuō)明

六、產(chǎn)品參數(shù)

七、產(chǎn)品型號(hào)表

八、注意事項(xiàng)

1. 溫度管控：長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行溫度不超過(guò) 1050℃，禁止長(zhǎng)時(shí)間 1100℃以上超溫，會(huì)加速材質(zhì)疲勞脆化，大幅縮短使用壽命。
2. 擺放承載規(guī)范：工件均勻平鋪網(wǎng)格內(nèi)，禁止單點(diǎn)集中堆放重型坯料，避免托模局部受壓凹陷變形；多層堆疊對(duì)齊重心，防止傾倒磕碰。
3. 冷卻操作要求：出爐后自然緩冷，嚴(yán)禁冷水噴淋、強(qiáng)制風(fēng)冷驟冷，巨大溫差會(huì)產(chǎn)生熱震裂紋、崩損邊角。
4. 定期維護(hù)清理：每班生產(chǎn)后清理網(wǎng)格孔內(nèi)積碳、氧化皮殘?jiān)ＷC氣流通透，避免局部積渣超溫?zé)g托模。
5. 安裝預(yù)留膨脹間隙：多塊托模并排鋪設(shè)時(shí)預(yù)留 5–8mm 熱膨脹縫，高溫膨脹避免互相擠壓、卡死推料機(jī)構(gòu)。
6. 工況禁用提醒：不適合氮化爐、高碳勢(shì)滲碳爐、1100℃以上高溫?zé)Y(jié)爐，惡劣腐蝕氣氛易造成快速滲碳脆化、起皮脫落。
7. 搬運(yùn)防護(hù)：輕拿輕放，禁止大力敲擊、撞擊網(wǎng)格筋條，防止筋條斷裂、邊角崩缺。

九、應(yīng)用與建議

1. 中溫定型工況
   900–1050℃磁材、齒輪退火燒結(jié)生產(chǎn)線，優(yōu)先選用 ZG30Cr18Mn12Si2N 定型托模，定型效果與 2520 高鎳材質(zhì)持平，長(zhǎng)期耗材采購(gòu)成本更低，適合量產(chǎn)工廠降本增效。
2. 按工件尺寸選型
   小型磁芯、標(biāo)準(zhǔn)件選 A 型標(biāo)準(zhǔn)蜂窩款；大批量量產(chǎn)分層作業(yè)選用 B 型分層托筐；圓形磁環(huán)、齒圈井式爐配套直接選用 C 型圓形托模。
3. 重載工件配套方案
   重型鍛件、大尺寸磁環(huán)生產(chǎn)線，選用 E 型加寬加厚重載托模，加密筋條提升承重與抗蠕變能力，減少更換頻次。
4. 整線材質(zhì)統(tǒng)一搭配
   托模、爐底板、推料鏟、支撐墊鐵統(tǒng)一采用 ZG30Cr18Mn12Si2N 材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)一致，爐膛整體熱變形同步，避免部件擠壓損壞。
5. 老舊工裝替換建議
   替換易變形、頻繁起皮、污染工件的 304 焊接不銹鋼托模，減少停機(jī)維修清理時(shí)間，穩(wěn)定工件熱處理良品率。

十、購(gòu)買建議

1. 確認(rèn)正宗材質(zhì)
   采購(gòu)時(shí)核實(shí)國(guó)標(biāo) ZG30Cr18Mn12Si2N 鉻錳氮鑄鋼，拒絕回收雜料、普通鑄鐵、劣質(zhì)不銹鐵替代，劣質(zhì)材質(zhì)短期高溫易變形、大面積掉渣污染工件。
2. 根據(jù)產(chǎn)線工況選型號(hào)
   間歇式臺(tái)車 / 箱式爐選標(biāo)準(zhǔn) A 型；連續(xù)自動(dòng)化網(wǎng)帶、推板流水線選 D 型長(zhǎng)條款；井式爐磁環(huán)燒結(jié)匹配 C 型圓形托模；重型工件直接選用加厚重載款。
3. 優(yōu)選一體鑄造退火成品
   選擇整體重力鑄造、出廠經(jīng)過(guò)高溫去應(yīng)力處理的托模，無(wú)焊接缺陷、內(nèi)應(yīng)力小，冷熱循環(huán)不開(kāi)裂，使用壽命遠(yuǎn)高于焊接拼裝工裝。
4. 非標(biāo)設(shè)備支持來(lái)圖定制
   舊爐改造、特殊爐膛尺寸、特殊工件槽位需求，可提供爐膛圖紙、工件尺寸，按需調(diào)整長(zhǎng)寬、網(wǎng)格孔徑、壁厚、吊裝卡槽。
5. 源頭廠家批量采購(gòu)
   耐熱鑄鋼源頭鑄造廠直供，無(wú)中間商差價(jià)，支持整線全套工裝配套供貨、批量現(xiàn)貨備貨，交期穩(wěn)定，可同步提供材質(zhì)工藝說(shuō)明，售后配套更換維修咨詢。