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一、現場情況

冷庫螺桿機組運行期間油溫升至 84℃，設備高溫保護功能啟動，機組自動停機，冷庫制冷工作暫停。

機組標準運行油溫區間為 40℃～65℃，84℃已超出適宜工作溫度范圍，長期高溫運行會產生多項不良影響。

二、高溫運行帶來的不良影響

潤滑油加速碳化，潤滑性能下降，加快螺桿轉子、軸承磨損速度；

油分離器換熱能力減弱，冷媒帶油情況增多，冷凝器、蒸發器換熱效果變差，機組制冷能力下降；

機組頻繁停機，庫內溫度難以穩定，倉儲貨品易出現損耗；

壓縮機核心部件損耗速度加快，后期部件維修更換成本增加。

三、分步檢測流程

按照簡易到復雜的順序逐項檢測，定位油溫升高誘因：

冷卻系統檢測：查看油冷卻器水路是否堵塞、附著水垢；風冷機型檢查風機運轉狀態、翅片積塵情況，散熱換熱不足是油溫偏高常見誘因。

潤滑油狀態檢測：觀察油分視鏡油位，油位偏低會減少循環油量，降低散熱效果；檢查油品是否發黑、混入金屬雜質，變質潤滑油散熱性能會下降。

機組運行負荷檢測：核對冷庫設定溫度與機組運行負荷，設備長期高負荷、高壓縮比運行，排氣溫度上升會帶動油溫同步升高。

溫控配件校驗：檢測油溫傳感器、溫控模塊數值是否存在偏差，配件異常會出現溫度數據誤報或預警滯后。

回油管路檢測：檢查回油管路過濾器有無堵塞，回油流通不暢會造成油分離器儲油量不足，壓縮機供油不足引發升溫。

四、現場處置流程

結合本次油溫超溫現場工況，執行標準化檢修操作：

停機泄壓，對水冷油冷卻器開展除垢清洗；風冷機型清理散熱翅片積塵雜物，恢復設備換熱能力。

更換變質潤滑油與油過濾器，補充潤滑油至標準液位，保障潤滑油循環流量。

清理回油管路堵塞濾芯，優化潤滑油循環通路。

校準油溫傳感探頭，調試溫控報警系統，保證溫度數據反饋準確。

調整機組運行負荷參數，優化冷庫啟停設置，避免壓縮機長時間高負荷運轉。

檢修完成后開機試運行半小時，油溫穩定回落至 60℃以內，無高溫報警情況，冷庫恢復正常制冷。