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一、產品概述

二、材質參數：ZG30Cr18Mn12Si2N 耐熱鑄鋼

1. 化學成分（質量分數）

2. 核心使用性能

1. 耐溫區間：長期穩定 900℃–1050℃，短時峰值 1100℃，適配退火、正火、淬火、滲碳、氮化工藝；
2. 高溫穩定性：高溫抗拉強度高，長期承重不易蠕變下垂、彎曲變形；
3. 耐熱沖擊：頻繁升降溫冷熱循環不開裂，抗熱疲勞性能優異；
4. 防腐特性：鉻硅復合氧化保護膜，抗氧化、抗滲碳，不易起皮脫落污染工件；
5. 耐磨性能：鑄態組織硬度高，工件裝卸磕碰不易掉塊、磨損。

三、方形鏤空結構設計特點

1. 整體方形加固邊框
   四周加厚封閉式邊框，提升整體剛性，吊裝、堆疊、臺車推拉不易崩邊開裂，可加裝一體式鑄造吊耳，方便行車取放。
2. 內部鏤空網格透氣結構
   盤面縱橫筋條組成均勻鏤空孔，鏤空率 40%–60%：

• 爐內熱氣流上下貫通，工件受熱均勻，避免硬度不均、氧化色差；
• 熱處理產生的氧化皮、廢渣可直接從鏤空處掉落，減少盤面積渣；
• 自重相比同規格實心料盤減重 40% 左右，裝爐搬運省力，爐膛升溫更快，節約電耗。

1. 結構規格可定制

• 外形：標準正方形，長方形可按需調整；
• 網格孔徑：20×20mm、30×30mm、40×40mm 等；
• 筋厚區分：輕型 8–12mm，重載加厚 14–22mm；
• 附加結構：底部支撐筋、側邊限位卡槽、多層堆疊臺階、一體吊耳。

1. 承重范圍
   常規均布承載 50–450kg，超大噸位工件可加厚筋條、加寬邊框定制重載款。

四、全套生產工藝流程

1. 精準熔煉：中頻電爐按標準配比熔煉合金，每爐光譜檢測成分達標；
2. 砂型整體澆筑：干砂 / 消失模一體鑄造，無焊接拼接，消除高溫焊縫斷裂隱患；
3. 清砂拋丸：去除表面粘砂，光潔無毛刺；
4. 高溫去應力退火：消除鑄造內應力，防止高溫使用變形開裂；
5. 精整加工：打磨飛邊、開孔、加裝吊耳、銑平支撐面；
6. 成品檢測：外觀探傷、尺寸核驗、高溫試樣抽檢，合格出廠。

五、產品核心優勢

1. 適配箱式爐專用
   方形尺寸貼合箱式爐膛內部空間，擺放規整，充分利用爐膛裝載空間，適配手動推車、臺車式箱式爐。
2. 透氣鏤空提質增效
   氣流無死角，熱處理工件一致性高，降低次品率；渣料自動下落，減少人工清理頻次。
3. 一體鑄造壽命長久
   無焊接縫隙，抗冷熱交替，使用壽命遠超普通焊接料盤、碳鋼料盤；相比高鎳材質成本更低。
4. 耐磨抗磕碰
   鑄件基體耐磨，工件反復裝卸不易出現溝槽、破損，長期使用無需頻繁更換。
5. 全規格非標定制
   可根據客戶箱式爐爐膛內徑、單次裝料重量、工件尺寸，來圖 / 來樣定制任意長寬、厚度、網格樣式。
6. 維護簡單
   鏤空結構不易積碳積渣，停機簡單吹掃即可恢復通透，減少停爐損耗。

六、適用設備與加工工況

1. 適用爐型：箱式電阻爐、箱式淬火爐、箱式退火爐、箱式滲碳爐、密封箱式多用爐；
2. 適用工件：齒輪、軸承、緊固件、五金沖壓件、軸類、模具小件、工程機械標準件；
3. 適用工藝：高溫退火、調質淬火、滲碳、碳氮共滲、正火、固溶處理。

七、使用與保養規范

1. 初次使用：200–400℃低溫烘爐 2 小時，排出鑄件水汽，防止爆皮脫落；
2. 擺放要求：底部用耐熱支撐墊條架空，禁止單點懸空承重，避免筋條高溫蠕變彎曲；
3. 禁止極端驟冷：高溫狀態不可直接冷水急冷，會大幅縮短使用壽命；
4. 定期清理：每 30–60 爐次清理網格內積碳、氧化皮，防止碳化物脆化筋體；
5. 長期閑置：移出爐膛干燥存放，避免潮濕腐蝕