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一、產品概述

ZG30Cr18Mn12Si2N熱處理循環風葉（高溫攪拌風扇葉輪）為工業熱處理爐專用耐熱鑄鋼配件，采用國標鉻錳氮奧氏體耐熱鋼一體鑄造成型，專為箱式多用爐、回火爐、滲碳爐、臺車爐、井式爐等高溫差、強氣流、連續啟停工況設計。主要用于爐內熱風強制攪拌與循環，消除爐膛溫場死角，穩定爐內氣氛均勻度，是保證熱處理工件硬度一致、色差均勻、滲層統一的核心動部件。相比傳統2520高鎳風葉，本材質無鎳配方性價比更高，耐高溫、抗變形、抗起皮、抗熱震性能優異，是中高溫熱處理爐最常用的經濟型高端攪拌風葉。

二、材質成分與高溫性能

本產品采用ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼，依靠錳、氮元素穩定金相組織，替代昂貴鎳系耐熱鋼，耐高溫性能穩定。

主要成分：C 0.26–0.36、Si 1.6–2.4、Mn 11–13、Cr 17–20、N 0.2–0.35，低硫低磷，材質純凈。

核心性能優勢：

• 耐溫區間廣：長期穩定使用溫度 850–980℃，短時耐溫可達1050℃，完全覆蓋回火、淬火、滲碳、退火全工藝溫度。
• 抗高溫蠕變不變形：高鉻硅配比形成致密高溫氧化保護層，高速旋轉下不易扭曲、翹曲、偏心，解決普通風葉高溫跑圓、掃膛、抖動問題。
• 抗熱震、耐啟停：適應每日頻繁升溫、降溫、出爐停機冷熱循環，抵抗熱疲勞裂紋，不易斷裂掉齒。
• 抗滲碳、抗起皮：在甲醇、丙烷可控氣氛爐內不易滲碳脆化，表面氧化皮少，不會因掉皮污染工件。

三、產品結構與工藝特點

所有循環風葉均采用整體鑄造、無焊接拼接工藝，杜絕焊接焊縫高溫開裂隱患，動平衡性能更好，高速運轉更平穩。

• 葉片結構：流線型加寬加厚葉片，風量大、風壓足、攪拌均勻，快速平衡爐膛上下溫差，有效提升整爐工件熱處理一致性。
• 輪轂加強設計：輪轂加厚加固，軸孔配合精密，長期高速運轉不松動、不打滑，適配立式、臥式多種風機結構。
• 去應力處理：成品經過1100℃高溫固溶處理，消除鑄造內應力，金相組織均勻，大幅提升耐高溫疲勞壽命。
• 規格齊全可定制：可根據爐型、風機轉速、爐膛尺寸、安裝孔徑定制2葉、3葉、4葉、多葉風葉，支持非標尺寸、加厚加強、加寬風量專用款。

四、適用爐型與工況

廣泛適配各類工業熱處理爐，是熱處理設備必備勻溫配件：

• 箱式多用爐、箱式淬火爐、高溫回火爐
• 井式滲碳爐、碳氮共滲爐、退火爐
• 臺車式熱處理爐、氣氛保護爐

適用工藝：齒輪、軸類、緊固件、機械配件的淬火、回火、滲碳、退火、調質處理，徹底解決工件軟硬不均、局部回火不足、滲層深淺不一等工藝難題。

五、產品核心優勢（行業對比）

• 性價比高：無鎳配方，價格比2520高鎳風葉低30%–40%，使用壽命可達高鎳材質85%以上。
• 運行穩定：高溫高速不易變形、不掃膛、不斷裂，減少停機更換頻率，提升設備開機率。
• 勻溫效果好：強制熱風循環，消除爐內死角，爐膛溫差更小，大幅提升熱處理產品合格率。
• 耐氣氛腐蝕：適配可控氣氛、輕微還原性氣氛，不易腐蝕脆化，適合長期連續工業化生產。

六、生產與質保服務

• 工藝：精密鑄造/消失模鑄造 + 高溫固溶去應力 + 精密打磨校正
• 材質保障：出廠可提供理化性能檢測報告，材質可檢可溯源
• 支持定制：任意直徑、孔徑、葉片數量、加厚加強款均可定制
• ：13%專票，現貨+定制均可發貨