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案例 1：板材廠步進式蓄熱加熱爐水梁滑塊（華北 300 萬噸熱軋板廠）

工況參數

• 爐型：雙步進梁蓄熱式板坯加熱爐，板坯單重 5～8t；
• 分段溫度：預熱段 800～980℃、加熱段 980～1150℃、均熱段 1220～1280℃；
• 原設計：全爐統一使用 ZG40Cr25Ni20 滑塊。

改造前痛點

1. 預熱段、加熱段滑塊：服役周期 40～45 天，磨損均勻，檢修更換頻次每月 1 次；
2. 均熱段高溫區：溫度長期超 1200℃，滑塊 30 天即出現下塌、滑動面犁溝磨損，板坯底部大量黑印、粘鋼，每月 2 次停爐更換；
3. 氧化鐵皮嵌入滑塊表面，清理勞動強度大，步進行走卡頓。

分區分材質優化方案

1. 預熱段 + 加熱中低溫區（≤1100℃）：保留 ZG40Cr25Ni20 滑塊
2. 均熱高溫段（＞1200℃）：全部替換 Co50 鈷基滑塊

ZG40Cr25Ni20 使用效果（低溫兩段）

1. 穩定服役 42 天，無開裂、無明顯塌陷，滿足連續生產；
2. 采購成本僅 Co20 的 48%、Co50 的 27%，中低溫段大幅降低備件投入；
3. 氧化起皮少，掉落碎屑少，減少爐底積渣清理周期；
4. 對比老式 ZG3Cr24Ni7SiN 滑塊，壽命提升 60%，冷熱沖擊邊角無崩裂。

經濟測算