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做單模光纖連接器量產(chǎn)的工廠，幾乎都會被端面瑕疵困住：纖芯深淺劃痕、包層臟點(diǎn)、纖高參差不齊、崩邊塌坑，批量良率常年卡在 85% 以內(nèi)，插損超標(biāo)、回?fù)p不達(dá)標(biāo)，返工、報(bào)廢不斷拉高生產(chǎn)成本。

傳統(tǒng)四步拋光工藝工序繁瑣，拉纖、精拋分兩道單獨(dú)研磨液，中途頻繁更換研磨墊、切換耗材，換液間隙極易帶入粉塵、磨料碎屑，是端面劃痕、殘留臟污的核心誘因；普通研磨液磨料易沉淀分層，切削力度忽強(qiáng)忽弱，單模纖芯纖細(xì)敏感，輕微研磨波動就會產(chǎn)生不可逆缺陷。

針對單模 SC/LC/FC/ST 單芯、MPO/MT 高密度多芯拋光全痛點(diǎn)，銘衍海微電子自研 MYH-2in1B 單模專用二合一研磨液，融合拉纖整平 + 鏡面精拋雙重功效，一瓶替代兩套研磨耗材，一站式去除各類端面瑕疵，量產(chǎn)良率穩(wěn)定突破 95%。

一、銘衍海微電子MYH-2in1B直擊單模端面 4 大瑕疵根源

1. 告別纖芯、包層劃痕、微小凹坑

采用納米復(fù)合磨料，粒徑均勻、懸浮穩(wěn)定，無沉淀、無顆粒團(tuán)聚。依托延性域溫和切削工藝，不撕裂纖芯，解決粗磨殘留、磨料碎屑導(dǎo)致的各類劃痕、凹坑問題，纖芯A區(qū)零瑕疵，符合單模端面嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

2. 解決纖高不均、單芯凸起 / 凹陷，穩(wěn)定光學(xué)指標(biāo)

摒棄傳統(tǒng)兩道研磨的疊加誤差，合并拉纖整平與鏡面精拋工序，單次研磨即可完成纖高校準(zhǔn)與拋光。纖芯凹陷可控達(dá)標(biāo)，端面貼合度統(tǒng)一，有效降低插損，保障APC/PC端面回?fù)p穩(wěn)定合規(guī)，杜絕信號散射、衰減問題。

3. 消除研磨殘留、污漬臟點(diǎn)，清洗零負(fù)擔(dān)

環(huán)保水性無重金屬配方，研磨后清水 + 無塵布即可快速洗凈，無油性殘留物附著插芯端面；省去中途換液、更換絨布步驟，減少工序交叉污染，從源頭避免污漬、膠屑?xì)埩粼斐傻耐庥^不良，省去大量復(fù)檢返工工時(shí)。完整拋光工藝流程

4. 杜絕崩邊、塌角、插芯損傷

采用化學(xué)+機(jī)械協(xié)同拋光原理，降低研磨壓力依賴，低壓即可完成整平精拋，有效避免陶瓷插芯邊緣崩損。適配中心/四角加壓、全自動各類研磨機(jī)，新舊產(chǎn)線無需改造，新手操作也可規(guī)避批量塌邊缺陷。

二、二合一工藝革新，提質(zhì)同時(shí)大幅降本增效

工序簡化 50%，產(chǎn)能翻倍 傳統(tǒng)拋光：去膠→粗磨→拉纖液研磨→精拋液鏡面（四步流程） MYH-2in1B 工藝：去膠→粗磨→二合一一體拋光（三步成型） 省去拉纖、精拋兩道工序的換液、換墊、參數(shù)校準(zhǔn)，單盤研磨時(shí)長縮短 30%-50%，同等設(shè)備產(chǎn)能直接提升 50% 以上，人工操作強(qiáng)度減半。

耗材庫存減半，替代進(jìn)口高端研磨液 一瓶 MYH-2in1B 替代傳統(tǒng)拉纖液 + 精拋液兩套產(chǎn)品，減少耗材采購品類、倉儲壓力；國產(chǎn)自研配方性能對標(biāo)進(jìn)口研磨耗材，采購成本大幅降低，高良率同步削減報(bào)廢、返工帶來的隱性損耗。

性能持久穩(wěn)定，適配全場景單模加工 液體不分層、不沉降，開封可穩(wěn)定存放 6 個(gè)月，長時(shí)間量產(chǎn)研磨性能無衰減；兼容 12/24 芯 MPO、MT 多芯連接器，以及所有常規(guī)單芯單模跳線插芯，無論是實(shí)驗(yàn)室小批量打樣，還是自動化流水線大規(guī)模量產(chǎn)，端面品質(zhì)高度統(tǒng)一。

三、量產(chǎn)實(shí)測效果，看得見的端面品質(zhì)提升

光纖高度與端面參數(shù)實(shí)測數(shù)據(jù)

單模光纖端面瑕疵反復(fù)出現(xiàn)，本質(zhì)是傳統(tǒng)分步拋光工藝的先天缺陷。銘衍海 MYH-2in1B 二合一研磨液以一體化拋光方案，同步解決劃痕、臟污、纖高失衡、崩邊塌坑全系列端面問題，兼顧高品質(zhì)端面、高效率生產(chǎn)、低成本耗材三大核心需求。

不管是通信跳線廠、數(shù)據(jù)中心 MPO 線束加工廠，還是光器件研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，想要穩(wěn)定單模端面品質(zhì)、簡化拋光工序、壓縮生產(chǎn)成本，MYH-2in1B 都是一站式拋光優(yōu)選方案。