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ZG3Cr18Mn12Si2NRe（常簡寫為 ZG3Cr18Mn12Si2N）是一種節鎳型奧氏體耐熱鑄鋼。它通過添加錳和氮元素替代昂貴的鎳來穩定奧氏體基體，并加入稀土（Re）元素進行改性。該材質是制造工作溫度在 950℃ 以下工業爐爐底板的高性價比選擇。

化學成分與力學性能

核心化學成分

• 碳 (C)：0.22% - 0.30%
• 硅 (Si)：1.40% - 2.20%
• 錳 (Mn)：10.50% - 12.50%
• 鉻 (Cr)：17.00% - 19.00%
• 氮 (N)：0.22% - 0.33%

力學性能指標

• 抗拉強度：≥685 MPa
• 屈服強度：≥390 MPa
• 伸長率：≥35%
• 硬度：≤248 HB

核心性能特點

• 優異的抗熱震性：奧氏體基體賦予材料較低的熱膨脹系數和高導熱性。在反復加熱與冷卻的熱循環工況下（如臺車爐周期性開閉），熱應力開裂風險大幅降低。
• 良好的高溫抗氧化與抗腐蝕性：高含量的鉻與硅在高溫下能形成致密的復合氧化膜，有效阻隔氧氣侵蝕。同時具備較好的抗硫及抗滲碳能力，適用于含硫氣氛或滲碳爐環境。
• 突出的高溫剛性：氮元素的固溶強化作用使其在 950℃ 高溫下仍能保持良好的抗蠕變性能，長期承載工件不易發生拱曲、下垂或塌陷變形。

結構設計與制造工藝

• 常見結構設計：為防止工件氧化皮落入加熱元件造成短路，常采用搭扣式連接結構。大尺寸爐底板多采用分塊拼合設計，既能補償熱膨脹減少開裂，又便于局部損壞時單獨更換。
• 鑄造工藝：材料鑄造流動性好，常采用消失模鑄造或精密鑄造一體成型，確保組織致密無缺陷。出廠前通常需經過 1100℃ - 1150℃ 的固溶處理并快冷，以消除鑄造應力并改善力學性能。

應用場景與優勢