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一、材質基礎介紹

1. 牌號俗稱

2. 核心合金元素作用

• Cr24%：高溫生成致密三氧化二鉻保護膜，抗氧化、抗滲碳、耐氣氛腐蝕；
• Ni7%：穩定奧氏體基體，提升冷熱交替韌性，減少開裂；
• N 氮元素：固溶強化，大幅提升高溫抗蠕變性能，長期承重不易變形；
• Si 硅：協同鉻形成復合防護層，阻擋碳、硫介質侵蝕，降低氧化起皮。

3. 適用溫度

二、產品生產工藝

1. 一體澆筑成型，無拼接焊縫，不存在焊接料盤焊縫率先開裂、滲碳破損問題；
2. 內部氣孔、夾渣缺陷少，板面結構致密，承載力均勻；
3. 可按需鑄造加強筋、鏤空散熱孔、定位擋邊、吊裝凸耳；
4. 成品拋丸清理，表面平整光潔，尺寸精度高；
5. 重載料盤底部加厚筋條設計，分散高溫承重壓力。

三、主流結構分類（均可非標定制）

1. 平板實心料盤
   底部密布加強筋，承載力強，適合大型鍛件、模具、厚重鑄件退火、正火，不易壓彎。
2. 鏤空網格料盤
   盤面大量散熱通孔，爐內氣氛流通順暢，工件受熱均勻，滲碳、氮化效果一致，多用于齒輪、標準件、軸類批量加工。
3. 帶圍擋加高料盤
   四周加高擋邊，防止小件工件滾落，適配螺絲、彈簧、小型五金件多用爐、網帶爐。
4. 圓形井式爐專用料盤
   圓形盤面，配套井式滲碳爐、氮化爐吊裝工裝，分層堆疊放置長桿件、軸類。
5. 分層組合配套料盤
   規格統一，可多層疊加碼放，提升爐腔空間利用率，自動化推桿爐、臺車爐通用。

四、核心性能優勢

1. 高溫承重不易變形
   氮元素強化抗蠕變性能，多層堆疊長時間高溫靜置，盤面不塌陷、不翹曲下垂，相比低鉻鑄鐵、普通焊接料盤使用壽命提升 2-3 倍。
2. 抗熱震、冷熱循環不開裂
   頻繁高溫進爐、出爐淬火急冷工況，熱疲勞性能優異，極少出現貫穿裂紋、局部崩邊。
3. 抗滲碳抗氧化，不污染工件
   高溫形成穩定鈍化膜，不易大面積脫落氧化皮，避免工件表面產生麻點、氧化色差，適配保護氣氛爐、滲碳爐。
4. 綜合成本更低
   鎳含量遠低于 Cr25Ni20（2520）材質，采購價格更低；更換周期長，減少停機停產損耗，長期使用更省錢。
5. 結構定制靈活
   可根據工件大小、爐腔尺寸、單盤承重，調整厚度、開孔大小、擋邊高度、筋板布局。

五、適用場景與配套爐型

1. 機械熱處理（核心應用）

• 井式滲碳爐、氮化爐、碳氮共滲爐：齒輪、軸承、緊固件承載；
• 臺車退火爐、淬火爐、正火爐：鍛件、模具、鑄件熱處理；
• 推桿連續爐、箱式多用爐、鑄鏈自動化生產線；
• 真空熱處理爐，隔絕氧化皮掉落污染爐膛與工件。

2. 冶金熱加工

3. 其他高溫窯爐

六、同工況材質對比

1. 對比 2520（ZG40Cr25Ni20）料盤
   鎳七氮優勢：價格低約 30%，950-1050℃常規熱處理性能差距極小；
   短板：1150℃以上連續超高溫工況，抗蠕變能力弱于 2520，易變形。
2. 對比焊接耐熱鋼料盤
   鎳七氮優勢：無焊縫薄弱區，抗滲碳、抗熱震更強，局部破損概率低；
   短板：自重更大，單件定制周期略長。
3. 對比普通鑄鐵料盤
   鎳七氮優勢：800℃以上不軟化、不開裂、抗氧化能力強；
   短板：單次采購單價高于普通鑄鐵。

七、使用注意事項

1. 禁止長期 1100℃以上連續高溫、超負荷堆放工件，避免永久變形；
2. 高溫出爐后禁止直接冷水沖淋，減少熱疲勞裂紋產生；
3. 定期清理盤面積碳、氧化皮，降低介質腐蝕損耗；
4. 含高硫煙氣、長期 1200℃超高溫工況，建議選用 2520 材質料盤；
5. 多層堆疊使用時，底層料盤下方墊同材質耐熱墊鐵，分散承重。

八、供貨配套說明

1. 定制服務：支持來圖、來樣加工，任意長寬高、厚度、鏤空樣式；
2. 承重分級：輕載小件盤、中載標準件盤、重型鍛件加厚盤；
3. 成套配套：可配套同材質料框、墊鐵、爐底板、工裝夾具一站式供貨；
4. 質檢保障：出貨可提供直讀光譜材質檢測報告，保證 Cr、Ni、N 合金含量達標。