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一、核心功能

1. 深井圓筒爐專用盛裝承載
   圓形一體鏤空筐體完美匹配深井井式滲碳 / 淬火爐圓筒爐膛，規整收納齒輪、軸類、標準件，多層堆疊提升單次裝爐量，爐內氣流無死角，工件受熱均勻一致。
2. 行車整體垂直吊裝轉運
   頂部中心一體鑄造加厚吊耳，適配車間行車、電動葫蘆垂直起吊，實現裝爐、高溫保溫、出爐淬火、清洗回火一體化轉運，避免細長軸、齒圈平鋪自重彎曲變形。
3. 耐高碳勢滲碳，保護工件表面
   高鉻硅材質形成致密抗氧化膜，滲碳工況不易剝落氧化皮，杜絕齒面、軸頸麻點、脫碳缺陷，降低熱處理返工報廢率。
4. 抗劇烈熱震，適配高頻淬火循環
   斷面收縮率≥25%，塑性充足，承受 900℃高溫直接浸入淬火油 / 水溶液的極速冷熱沖擊，筐體、吊耳長期循環不開裂、不脫落。
5. 鏤空加速冷卻，統一淬火硬度
   蜂窩網格大開孔結構，淬火介質快速流通，工件內外冷卻速度均勻，有效減少軟點、硬度不均等工藝缺陷，提升成品合格率。
6. 一體鑄造成型，重載不變形
   無焊接拼接結構，底部加厚加強筋，滿載工件長期高溫下抗蠕變、不下垂、不凹陷，替代易脫焊的焊接圓筐。

二、技術特點

1. 材質：國標 ZG30Cr18Mn12Si2N 鉻錳氮節鎳奧氏體鑄鋼
   行業 B 級 950℃中溫耐熱鋼，錳 + 氮替代貴金屬鎳，成本比 2520 高鎳材質低 30% 以上，850-980℃工況性能接近高鎳鑄件。
2. 成型工藝：消失模整體一次鑄造
   吊耳、筐壁、底部加強筋一體澆筑，無焊縫、無夾渣縮松，從根源杜絕高溫焊縫開裂、吊耳脫落故障。
3. 出廠標準固溶熱處理
   1080~1120℃保溫固溶處理，消除鑄造內應力，均勻金相組織，大幅提升抗熱疲勞、抗滲碳腐蝕能力。
4. 力學性能穩定達標
   抗拉強度≥590MPa，屈服強度≥295MPa，伸長率 δ5≥20%，斷面收縮率≥25%，硬度≤248HB，韌性充足耐高溫交變沖擊。
5. 深井專用圓形結構優化
   中心單吊耳垂直受力設計，筐身蜂窩鏤空、底部加厚承重筋，圓形弧度適配深井爐膛，吊裝不磕碰爐壁；可分層疊加，適配深井大深度裝料。
6. 耐氣氛腐蝕
   高鉻抗氧化、高硅抗滲碳，適配高碳勢滲碳、碳氮共滲氣氛，長期爐內循環損耗低，使用壽命更長。

三、應用領域

1、適配設備爐型

2、配套轉運設備

3、適配加工工件

4、適配熱處理工藝

5、適用行業

四、產品圖片說明

五、產品參數

六、產品型號表

七、注意事項

1. 吊裝規范
   僅使用中心吊耳垂直平穩起吊，禁止斜拉、單邊受力、單點掛鉤，避免吊耳應力開裂；吊裝前檢查吊耳、筐壁有無裂紋，破損筐嚴禁裝載高溫工件。
2. 裝載規范
   工件均勻居中擺放，禁止單側集中堆載、單點重壓，防止筐體高溫永久翹曲變形；工件不可超出筐沿，避免吊裝磕碰爐膛、工件掉落。
3. 溫度工況管控
   長期連續使用溫度不超過 980℃，超溫會加速材質蠕變、氧化起皮；減少頻繁超 1050℃短時高溫沖擊，延長使用壽命。
4. 淬火操作要求
   紅熱吊筐緩慢浸入淬火介質，禁止高空直接拋入淬火池，巨大溫差沖擊會加速筋條、吊耳產生微裂紋。
5. 維護保養要求
   每周期清理筐內積碳、氧化殘渣，積碳過厚會降低導熱效率、加劇局部燒損；出現微小裂紋使用同材質耐熱焊條補焊修復；閑置吊筐平整落地存放，禁止露天潮濕堆放銹蝕變形。
6. 堆疊使用限制
   多層疊加時配套同材質分隔支撐，禁止工件直接重壓下層吊筐，防止底部筋條塌陷。

八、應用與建議

1. 工況選型建議
   850-980℃深井滲碳、淬火、回火量產車間，優先選用本款圓形吊筐；長期溫度持續＞1000℃高溫深井爐，建議選用 ZG40Cr25Ni20 高鎳材質工裝。
2. 尺寸匹配建議
   吊筐直徑比深井爐內徑小 80~100mm，預留爐氣流通間隙；深井深度超過 1.5m，可定制分層疊加款，最大化利用爐膛空間。
3. 成套配套建議
   搭配同材質 ZG30Cr18Mn12Si2N 支撐立柱、分隔托架成套使用，材質熱膨脹系數統一，高溫升降溫無擠壓開裂。
4. 工件適配建議
   細長軸、薄壁齒圈優先使用圓形垂直吊裝筐，相比平鋪料盤大幅減少工件自重彎曲，降低后續校直工序成本；中小型標準件批量加工選用標準 Φ500/Φ700 現貨款。
5. 產線適配建議
   適合每日多爐循環、高頻次吊裝淬火連續化生產線，相比焊接圓筐使用壽命提升 2-3 倍，大幅減少停機更換工裝誤工成本。

九、購買建議