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一、產品概述

  針對工業金屬3D打印量產難點與多行業差異化制造需求，蘇州恒馳數字打印自主研發全新M500選區激光熔化(SLM)金屬3D打印機。設備基于自研優化SLM核心工藝，集500mm立方大幅面成型、四激光高速生產、高精度成型、全閉環粉料系統、多金屬材料兼容等核心能力，兼顧大型單件制造與小件批量量產，為航空、模具、醫療、汽車、能源等高端領域金屬精密零部件打造一體化智造方案，成型件致密度可達 99.9% 以上。

  二、SLM選區激光熔化工作原理

  恒馳M500金屬機采用SLM選區激光熔化技術，實現全流程智能化精密成型：

  模型導入：將切片完成的零件三維模型上傳設備控制系統;

  腔體預處理：設備自動洗氣，成型艙填充惰性氣體，隔絕空氣避免高溫金屬粉末氧化;

  分層鋪粉：鋪粉機構在金屬基板均勻鋪設薄層金屬粉末;

  激光熔化：4組光纖激光器按模型截面輪廓高速掃描，粉末熔融后與基板緊密結合;

  分層疊加：基板自動下降單層厚度，循環鋪粉、激光熔化工序，逐層堆積完整零件;

  后處理取件：打印完成篩分回收多余粉末，取出致密一體化金屬工件。

  整套工藝成型零件致密度超 99.9%，滿足高強度、高致密精密構件生產標準。

  三、八大硬核核心優勢

  1. 500×500×500mm 超大成型幅面

  立方大尺寸成型腔，既可一體成型航空結構件、大型壓鑄 / 注塑模具等大件;也可多件排布批量打印小型零件，兼顧大件開發與規模化量產雙重需求。

  2. 四激光并行高速成型，量產效率翻倍

  標配 4 臺 500W 光纖激光器 + 四通道高速振鏡協同作業，激光掃描速度 3–10m/s，多光束同步熔覆，相較單激光設備生產時長大幅壓縮，適配大批量工業化產線使用。

  3. 高精度穩定成型，尺寸誤差可控

  高精度伺服 + 滾珠絲杠傳動系統保障成型精度：

  尺寸≤100mm 零件：誤差 ±0.1mm

  尺寸>100mm 構件：誤差 ±0.1%

  工件表面平整度 Ra15~30μm，無需復雜二次打磨即可滿足精密裝配要求。

  4. 全自動閉環粉料系統，安全環保省成本

  實現自動供粉、鋪粉、篩分、粉末回收一體化，金屬粉末循環復用;全密閉無粉塵外泄，作業環境安全，降低耗材綜合成本。

  5. 全主流金屬材料兼容，跨行業通用

  穩定適配鈦合金、不銹鋼、模具鋼、高溫合金、鋁合金、鈷鉻合金、純銅等各類工業金屬粉末，覆蓋各行業核心材料需求。

  6. 7×24 小時無人連續穩定生產

  配套專用氣體凈化、恒溫溫控系統，設備長時間連續運行無故障，支持工廠夜間無人值守量產，提升產線稼動率。

  7. 復雜結構一體化成型，突破傳統工藝限制

  可一次性成型傳統鑄造、CNC 銑削無法加工的特殊結構：模具隨形冷卻水路、輕量化點陣結構、中空內腔、異形仿生結構等，大幅簡化零部件裝配工序、實現減重增效。

  8. 可選在線智能監控，生產全程可追溯

  選配熔池實時監測、粉床視覺檢測模塊，實時記錄打印工藝數據，完整追溯生產過程，便于批量生產品質管控、缺陷溯源。

  四、七大高端制造應用場景

  模具行業：批量制造注塑、壓鑄模具隨形冷卻鑲件，強化模具散熱，縮短注塑周期;適配鞋模、定制工業模具快速開發與量產。

  航空航天：加工發動機葉輪、機匣、輕量化承力結構、火箭精密零件，滿足行業高強度、輕量化、超高精度嚴苛標準。

  醫療領域：生產鈦合金骨科植入物、髖關節、脊柱融合器、牙科鈷鉻支架，生物相容性與尺寸精度達標醫用規范。

  汽車制造：打印輕量化底盤構件、制動卡鉗、水冷散熱歧管，助力整車輕量化升級，提升散熱、制動性能。

  能源裝備：量產燃氣輪機葉片、燃料電池純銅散熱件、油氣井下特種構件，適配高溫、高壓極端工況零部件。

  軍工船舶：制備輕量化承力結構件、耐熱耐磨特種零件，同時支持裝備金屬坯體修復，大幅降低設備更換與運維成本。

  科研工裝：快速制備新材料力學測試試樣、定制化工裝夾具、創新復雜結構驗證件，縮短材料研發與產品迭代周期。

  五、核心關鍵參數

  精度表現優異，100mm以內零件成型誤差±0.1mm，100mm以上構件誤差僅±0.1%，設備搭載4組500W光纖激光器與四頭振鏡，掃描速度可達3~10m/s，量產效率大幅提升。  

  六、蘇州恒馳一站式解決方案服務

  蘇州恒馳自有自研金屬3D打印設備與完整金屬材料體系，專業技術團隊提供全鏈條定制服務：需求方案評估→結構優化設計→金屬粉末選型→批量打印生產→工件熱處理、拋光等后處理。

  覆蓋小批量配件定制、醫用植入件、航空高精度零部件、激光熔覆修復等全品類需求，提供專屬金屬增材制造解決方案。