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一、ZGCr34 高鉻耐熱鋼材質簡介

• 高溫抗氧化性，可在 950~1100℃ 長期工作
• 抗滲碳、抗硫腐蝕，適合熱處理爐（箱式爐、臺車爐）爐底板
• 韌性較灰鑄鐵好但仍有熱裂傾向，需控制鑄造應力并做固溶/退火熱處理

二、高邊爐底板（鑄鋼板）結構特點

• 板體：矩形平板，厚度一般 30~80mm，帶底部加強筋（井字形或縱向筋）
• 高邊/擋邊：四周帶 50~150mm 高的直立邊（圍板），防止工件或墊鐵滑出，也增加整體剛度
• 尺寸：常見 1000×2000mm 至更大，多為整體消失模一體成型，避免焊接拼接主承面
• 用途：箱式電阻爐、臺車爐的承載底板，直接接觸高溫工件

三、消失�？諝よT造法（燃燒空殼法）說明

• 傳統消失模：金屬液注入→泡沫(EPS)在充型過程中受熱氣化→氣體經涂料層排出
• 空殼法：模樣涂高強度耐火涂料烘干→埋入干砂抽負壓→先從澆冒口引燃將EPS泡沫燒盡/抽走，形成無碳空腔陶瓷殼→隨即澆注鋼液

• 消除EPS殘碳引起的增碳、皺皮、夾渣等碳缺陷
• 表面質量接近熔模鑄造，Ra可達較低水平
• 減少高鉻鋼表面碳富集導致的晶界脆化傾向

四、ZGCr34 高邊爐底板消失模空殼鑄造工藝流程

• 用EPS或EPMMA珠粒模具發泡成型→爐底板本體+高邊+澆冒口系統一體粘接
• 大平面注意防變形，粘接縫隙須嚴密

• 涂刷/浸涂高強度耐火涂料（骨料多用鋯英粉/剛玉粉+高溫粘結劑），面層細骨料，背層粗骨料
• 涂層總厚一般 1.5~3mm（大件取上限），逐層烘干（50~60℃ 烘房），確保殘余水分＜1%
• 高鉻鋼溫度高，涂料需耐1600℃以上且透氣性適中

• 將烘干黑模放入砂箱→填入干石英砂/寶珠砂→三維微振緊實
• 頂面覆塑料薄膜→接真空泵，維持負壓 0.04~0.06MPa（鑄鋼取上限）
• 高邊爐底板注意高邊死角部位人工輔助填砂防涂料殼破損

• 從明冒口/澆口杯處引入少量助燃氣并點燃，將型腔內EPS泡沫燒盡氣化，煙氣隨真空系統抽出
• 確認泡沫完全燃盡→得到只留耐火涂料殼的無碳空腔（注意防塌箱，負壓須穩定）

• 中頻爐熔煉 ZGCr34，爐前光譜分析調整成分
• 澆注溫度一般 1580~1620℃（比砂型鑄造高30~50℃以補償氣化吸熱，空殼法因已燒空可適當注意不過熱）
• 慢澆快補縮，保持澆口杯充滿，防止卷氣、冷隔
• 澆注后保持負壓至鑄件表層有一定結殼厚度再停泵

• 隨箱緩冷（耐熱鋼忌急冷，防熱裂），冷卻至600℃以下出箱
• 震動落砂→切除澆冒口→拋丸清理→打磨

• 固溶處理或高溫退火：1050~1100℃ 保溫 4~6h → 空冷/風冷，消除鑄造應力、溶解碳化物，提升高溫抗蠕變與抗熱震性

• 磁粉/滲透探傷查表面裂紋→尺寸/平面度檢測→銑平面、鉆吊裝孔等

五、關鍵技術難點與注意事項