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紫蘇油也稱蘇子油，（實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）因其富含高達(dá)56%以上的α-亞麻酸而被譽(yù)為“植物腦黃金”，在健康食品市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。志乾紫蘇油加工設(shè)備主要分為預(yù)處理、（壓榨/浸出）、精煉等工段，紫蘇油因富含易氧化的α-亞麻酸，設(shè)備選型須圍繞“低溫”和“防氧化”展開(kāi)。

預(yù)處理工段：

清理設(shè)備：通過(guò)振動(dòng)篩、去石機(jī)和磁選器去除紫蘇籽里的塵土、秸稈和鐵屑。
破碎與軋胚：利用破碎機(jī)把籽粒壓成薄片，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)以提高出油率。
調(diào)質(zhì)設(shè)備：冷榨工藝需用低溫調(diào)質(zhì)鍋，嚴(yán)格控制溫度在40–60℃以內(nèi)。

壓榨工段：

冷榨工藝能大程度保留α-亞麻酸等熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，
液壓榨油機(jī)屬于間歇式設(shè)備，壓榨壓力大、壓榨溫度低（可低于 60℃），是冷榨工藝的售選。產(chǎn)出的油脂色澤淺、營(yíng)養(yǎng)保留完整，適合中小型油坊、主打高品質(zhì)油品的生產(chǎn)線。

雙螺旋冷榨機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適配規(guī)�；a(chǎn)線。并通過(guò)忒殊設(shè)計(jì)將榨膛溫度控制在60℃以下，兼顧了產(chǎn)量與品質(zhì)。

浸出工藝配套設(shè)備:

大型加工廠為降低餅粕殘油率，會(huì)搭配浸出生產(chǎn)線，核心設(shè)備包含浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔、脫溶機(jī)，利用食用級(jí)溶劑萃取預(yù)榨餅中殘留油脂，溶劑可回收循環(huán)使用。

精煉工段：

壓榨產(chǎn)出的“毛油”含有膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素等雜質(zhì)，需精煉才能符合國(guó)標(biāo)食用油標(biāo)準(zhǔn)（清澈透明、下鍋不起沫、耐儲(chǔ)存）
1.脫膠：在脫膠罐中加水或酸，去除油中的磷脂和膠質(zhì)。
2.脫酸：在脫酸罐中加入堿液，中和油中的游離脂肪酸，防止油脂氧化酸敗。
3.脫色：在脫色罐中加入白土等吸附劑，吸附色素和殘留雜質(zhì)，使油品色澤清亮。
4.脫臭：在脫臭罐中進(jìn)行，這是關(guān)鍵一步。在高溫高真空條件下，通入蒸汽去除油中的異味物質(zhì)和小分子雜質(zhì)，使紫蘇油達(dá)到理想的感官和理化指標(biāo)。
此外,還可根據(jù)需求選配冬化/冷凍過(guò)濾設(shè)備，去除油中低溫下會(huì)凝固的蠟質(zhì)，防止成品油在冷藏時(shí)出現(xiàn)渾濁。

規(guī)模配置參考:

小型作坊主打特色：低溫冷榨、原香原味，適合做小瓶裝高段油。設(shè)備清單：清理篩+液壓冷榨機(jī)+板框過(guò)濾+簡(jiǎn)易脫膠罐。
中型工廠主打特色：兼顧品質(zhì)與產(chǎn)量，適合超市流通的高段食用油。設(shè)備清單：全套預(yù)處理線+雙螺旋冷榨機(jī)+離心過(guò)濾+全套精煉設(shè)備。
大型加工廠主打特色：追求高出油率，適合做大宗原料或深加工產(chǎn)品。設(shè)備清單：大型預(yù)處理+螺旋預(yù)榨+全套浸出設(shè)備+全連續(xù)精煉線。

全套紫蘇籽榨油機(jī)器,物理冷榨植物油設(shè)備,志乾糧油加工生產(chǎn)線設(shè)備

全套紫蘇籽榨油機(jī)器,物理冷榨植物油設(shè)備,志乾糧油加工生產(chǎn)線設(shè)備