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核桃油完整生產線（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）按預處理→壓榨→過濾→精煉→脫蠟→灌裝全流程配置，志乾核桃油加工設備分為冷榨、熱榨兩大工藝，適配小型油坊、中型油廠、大型標準化工廠不同產能，物理壓榨（忒別是冷榨）是目前主流且具市場競爭力的工藝。

預處理設備：

清理與去石：使用篩選設備去除原料中的石子、金屬屑和枝葉雜質。
脫殼與殼仁分離：這是核桃加工忒有的環節。通過核桃脫殼機將外殼破碎，再利用風選或比重篩選設備將殼與仁分離。脫殼率直接影響出油率和油品色澤，殼含多了油色會發黑且苦澀。
烘干與調質：如果是進行冷榨，需要控制核桃仁的水分和溫度；如果是熱榨，則需要通過蒸炒鍋進行高溫處理以提高出油率。

壓榨工段：

低溫液壓榨油機，壓榨溫度＜60℃，靜態高壓壓榨，殘油率低，很大保留維生素、不飽和脂肪酸，油品清亮、雜質少；適合小批量高段油、有機核桃油，

雙螺桿低溫螺旋榨油機（主流量產冷榨）
連續化作業，榨膛控溫≤60℃，產能大、自動化高，出油率65%~70%；適配中小型油廠規�；湔ァ�

螺旋熱榨機（大眾濃香油）
搭配蒸炒鍋使用，高溫壓榨，出油率高、香味濃郁；適合量產大眾化核桃油，

油脂精煉工段：

剛壓榨出來的油稱為“毛油”，含有磷脂、游離脂肪酸、色素和異味，須經過精煉才能成為符合國標標準的成品油。
脫膠與脫酸：去除油中的膠質和導致酸敗的游離脂肪酸。
脫色：利用白土等吸附劑去除色素，使油品清亮透明。
脫臭：在真空高溫下去除油脂忒有的生味或異味。

脫蠟（冬化）：核桃油含有少量蠟質，低溫下易渾濁。如果要做高段禮盒裝，須增加脫蠟設備，保證油品在低溫下依然清澈。

在選購時，建議帶上你的核桃原料來我們志乾機械廠家現場試榨，親眼看出油效果、油餅殘油情況以及機器運行的穩定性。核桃油生產線是一個系統工程，設備的選擇直接決定了你未來產品的市場定位，志乾機械建議在選購前，先明確是做“高段冷榨”還是“普通熱榨”，再根據預算匹配合適的設備組合。

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