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一、產(chǎn)品概述

二、核心材質(zhì)參數(shù)（國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）

1、主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

2、機(jī)械性能與高溫性能

• 常溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥450MPa，屈服強(qiáng)度≥220MPa，伸長(zhǎng)率≥6%，基體強(qiáng)度高、韌性良好，可承受重載承壓與機(jī)械沖擊；
• 耐高溫性能：最大連續(xù)使用溫度1050℃，短時(shí)耐受溫度可達(dá)1100℃，高溫下奧氏體組織不分解、不軟化；
• 抗氧化性能：1100℃工況下抗氧化增重率≤2g/m?·h，年氧化速率低于0.5mm/年，表面可形成致密氧化鉻保護(hù)膜，隔絕高溫氧化腐蝕；
• 抗?jié)B碳性能：在滲碳、碳氮共滲氣氛中穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，有效阻擋碳原子滲入基體，避免材質(zhì)脆化、開(kāi)裂；
• 熱穩(wěn)定性能：熱膨脹系數(shù)可控，抗熱震性能優(yōu)良，頻繁冷熱循環(huán)工況下不易變形、開(kāi)裂、坍塌，持久使用壽命長(zhǎng)。

三、產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)

• 耐高溫抗腐蝕，工況適配性強(qiáng)：高鉻鎳配比搭配硅元素強(qiáng)化，兼具高溫強(qiáng)度、抗氧化、抗?jié)B碳、抗高溫硫化腐蝕能力，適配氧化、滲碳、熱風(fēng)循環(huán)等各類(lèi)中高溫復(fù)雜爐內(nèi)氣氛，替代普通310S、2520材質(zhì)，性?xún)r(jià)比更高。
• 重載耐磨，不易變形：材質(zhì)碳化物以M23C6、M7C3形式均勻分布，強(qiáng)化晶界結(jié)構(gòu)，大幅提升高溫持久強(qiáng)度與蠕變性能，重載承載、耐磨抗沖刷能力突出，長(zhǎng)期高溫承重不易彎曲變形。
• 鑄造工藝精良，品質(zhì)穩(wěn)定：采用精密失蠟鑄造、樹(shù)脂砂鑄造、離心鑄造多工藝生產(chǎn)，鑄件組織致密，無(wú)氣孔、砂眼、夾渣、縮松等缺陷，尺寸精度高，表面光潔度好，無(wú)需二次精加工即可適配多數(shù)安裝工況。
• 綜合成本低，性?xún)r(jià)比優(yōu)異：相較于超高鉻鎳耐熱鋼，該材質(zhì)采購(gòu)成本更低，同時(shí)具備超長(zhǎng)使用壽命、低故障率的優(yōu)勢(shì)，大幅減少設(shè)備停機(jī)維修頻次，降低企業(yè)后期運(yùn)維與更換成本。
• 定制性極強(qiáng)：可根據(jù)客戶(hù)圖紙、工況需求，定制各類(lèi)異形、大尺寸、重載耐熱鑄件，支持小批量試樣、大批量量產(chǎn)，適配非標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)各類(lèi)爐用配件需求。

四、主流應(yīng)用場(chǎng)景

• 熱處理行業(yè)：滲碳爐、箱式爐、網(wǎng)帶爐、釬焊爐、淬火爐料盤(pán)、料筐、料架、爐底板、支撐梁、掛具等，適配齒輪、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、模具鋼等工件熱處理承載工況；
• 冶金行業(yè)：鋼廠(chǎng)退火爐內(nèi)罩底座、爐輥、耐熱護(hù)板、鋁廠(chǎng)熔煉爐提升架、窯爐支撐構(gòu)件、鋼板帶材退火承載配件；
• 建材陶瓷行業(yè)：陶瓷、玻纖燒結(jié)窯爐窯具、支架、墊板、高溫窯車(chē)配件，耐受燒結(jié)高溫與頻繁進(jìn)出冷熱沖擊；
• 新能源與通用機(jī)械：光伏硅片、鋰電池材料燒結(jié)爐配件、大型機(jī)械零部件高溫?zé)崽幚頎t承重構(gòu)件、化工中高溫窯爐耐熱配件等。
  
  
  

五、可供應(yīng)產(chǎn)品品類(lèi)

• 爐用承載件：耐熱料盤(pán)、料筐、料架、爐底板、窯車(chē)墊板、承重支架；
• 爐體結(jié)構(gòu)件：爐輥、爐管、輻射管、護(hù)板、襯板、擋風(fēng)板、耐熱掛板；
• 設(shè)備配件：窯爐底座、支撐梁、進(jìn)料出料嘴、耐熱墊塊、非標(biāo)異形鑄件等。

六、生產(chǎn)工藝與品控保障

• 生產(chǎn)工藝：采用精煉中頻熔煉，精準(zhǔn)配比合金成分，搭配失蠟精密鑄造、樹(shù)脂砂鑄造、離心鑄造工藝，高溫退火去應(yīng)力處理，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止期變形開(kāi)裂；
• 嚴(yán)格品控：每批次產(chǎn)品均進(jìn)行光譜成分檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試、外觀(guān)無(wú)損探傷，嚴(yán)格把控化學(xué)成分、尺寸精度、表面質(zhì)量，出具材質(zhì)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告、合格證，全程可溯源；
• 加工服務(wù)：支持切割、鉆孔、打磨、精加工等后續(xù)處理，可按需調(diào)整尺寸、平整度，保證配件精準(zhǔn)安裝、貼合設(shè)備工況。