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在工業熱處理、冶金及機械制造領域，箱式爐、臺車爐、退火爐、滲碳爐等高溫設備長期工作在850～1200℃的苛刻環境中。作為爐內直接接觸工件并承受重載、熱循環的核心承重部件，高溫鑄鋼件（主要指耐熱鋼爐底板與耐熱鋼墊鐵/墊塊）的性能直接決定了設備的使用壽命與生產穩定性。本文圍繞高溫合金爐底板與耐熱鋼墊鐵兩大關鍵耐熱鑄鋼件，就其材質選型、鑄造工藝及應用特點作系統闡述。

一、常見材質與適用范圍

二、高溫合金爐底板

1. 功能與結構

2. 鑄造與熱處理工藝

• 造型工藝：大型爐底板常采用消失模鑄造或樹脂砂鑄造，整體成型，減少拼接焊縫，降低高溫開裂風險。
• 熔煉控制：中頻感應爐熔煉，光譜分析控制Cr、Ni、Si、N等元素，必要時添加稀土凈化鋼液、細化晶粒。
• 關鍵工序——固溶熱處理：鑄件需在1050～1100℃（高合金可達1180～1220℃）保溫后風冷/水冷，以消除鑄造應力、均勻組織、顯著提升抗蠕變與抗熱疲勞性能。未經固溶處理的耐熱鋼爐底板極易早期翹曲開裂。
• 質量檢測：通常包括光譜材質復檢、MT/PT表面探傷、UT內部探傷及平面度檢測。

三、耐熱鋼墊鐵（爐枕/支撐墊塊）

1. 作用與形式

2. 性能要求

• 高溫承壓不軟化：在900～1100℃長期受壓不變形、不壓潰。
• 抗熱震性：適應頻繁升/降溫循環而不產生熱疲勞裂紋。
• 抗氧化/抗滲碳：爐內氣氛（空氣、滲碳、氮化等）中不脆化、不起皮。

四、選用建議與日常維護

• 溫度匹配：工作溫度≤1050℃可選CrMnN或ZG35Cr24Ni7SiNRe；≥1100℃建議選用ZG40Cr25Ni20或更高Ni-Cr合金。
• 預留膨脹間隙：安裝爐底板與墊鐵時須考慮熱膨脹量，避免因約束導致擠壓變形或拱起。
• 定期清理氧化皮：氧化皮堆積在縫隙中易造成加熱元件短路或局部過熱，應定期清理。
• 避免驟冷驟熱沖擊：新裝或大修后建議緩慢升溫烘烤，使鑄件內應力進一步釋放。