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一、產(chǎn)品概述

二、適用范圍

1. 加工管徑：主打小口徑管材，圓管常規(guī)加工范圍 Φ8mm–Φ30mm，可配套模具生產(chǎn)對應(yīng)規(guī)格方管、矩形管。
2. 適用壁厚：適配管材壁厚 0.2mm–1.2mm 薄壁管材加工。
3. 加工材質(zhì)：201/304 不銹鋼、普通碳鋼、黑鐵、鍍鋅帶鋼等。
4. 應(yīng)用成品：裝飾圓管、扶手管、家具框架管、晾衣架管材、護(hù)欄小管、衛(wèi)浴配件管、工藝品管材等。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成

1. 開卷機(jī)：單頭簡易開卷結(jié)構(gòu)，放置原料鋼帶，勻速送料，配備簡易張力調(diào)節(jié)，避免鋼帶跑偏、松垮。
2. 校平機(jī)構(gòu)：多組校平輥組，矯正鋼帶弧度與平整度，保證原料進(jìn)入成型段無翹曲、變形。
3. 成型機(jī)架：核心成型單元，采用多道軋輥漸進(jìn)式成型，將平面鋼帶逐步卷制成管狀，軋輥采用耐磨材質(zhì)，成型精度高、不易磨損。
4. 高頻焊接系統(tǒng)：搭載高頻感應(yīng)焊接主機(jī)，焊接速度快、焊縫牢固、焊疤平整，熱影響區(qū)域小，管材不易變形。
5. 冷卻系統(tǒng)：循環(huán)水冷裝置，對焊縫、軋輥及焊接區(qū)域持續(xù)降溫，保障設(shè)備長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，延長配件使用壽命。
6. 定徑整形機(jī)構(gòu)：對焊接后的管材進(jìn)行外徑校準(zhǔn)、圓度修正，保證成品管材尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外觀圓潤。
7. 牽引機(jī)構(gòu)：上下壓輪牽引傳動(dòng)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定，配合整機(jī)節(jié)奏勻速送管，杜絕打滑、快慢不均問題。
8. 在線切割機(jī)：飛鋸在線定長切割，可自由設(shè)定管材長度，切口平整無毛刺，無需二次打磨。
9. 出料架：成品管材自動(dòng)出料、堆放，減少人工搬運(yùn)，提升出料效率。

四、核心技術(shù)參數(shù)

• 機(jī)型：30 型高頻制管機(jī)
• 可制圓管直徑：Φ8–Φ30mm
• 適用鋼帶厚度：0.2–1.2mm
• 生產(chǎn)速度：8–35 m/min（可根據(jù)管材規(guī)格、壁厚調(diào)節(jié)）
• 驅(qū)動(dòng)方式：變頻調(diào)速，無級(jí)變速
• 控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn) PLC 電控 + 操作面板，參數(shù)一鍵調(diào)節(jié)
• 焊接方式：高頻感應(yīng)焊
• 定長精度：±2mm
• 設(shè)備總功率：常規(guī)配置約 28–35KW
• 設(shè)備占地面積：小型占地，長約 8–10m，寬 1.2–1.8m
• 工作電壓：380V 三相工業(yè)用電

五、產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 性價(jià)比高：機(jī)型小巧、采購成本低，投入門檻小，適合小型加工廠、個(gè)體作坊及生產(chǎn)線配套使用。
2. 操作簡易：整機(jī)自動(dòng)化程度高，人機(jī)界面直觀，簡單培訓(xùn)即可上手操作，人工成本低。
3. 運(yùn)行穩(wěn)定：整機(jī)機(jī)架加厚加固，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)合理，故障率低，可長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)。
4. 成品品質(zhì)優(yōu)：管材圓度好、焊縫飽滿平整、切口光滑，成品外觀與尺寸符合民用、裝飾類管材標(biāo)準(zhǔn)。
5. 通用性強(qiáng)：更換配套軋輥模具，即可切換生產(chǎn)圓管、方管、矩形管，一機(jī)多用，靈活適配多品類訂單。
6. 維護(hù)便捷：配件通用、拆裝簡單，日常保養(yǎng)、檢修無需復(fù)雜技術(shù)，后期維護(hù)成本低。
7. 節(jié)能省電：變頻調(diào)速搭配優(yōu)化電路設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)機(jī)型能耗更低。

六、適用行業(yè)與使用場景

1. 裝飾建材行業(yè)：室內(nèi)外裝飾小管、樓梯扶手、門窗框架管；
2. 五金家具行業(yè)：桌椅框架、衣架、貨架、五金配件管材；
3. 護(hù)欄安防行業(yè)：小區(qū)、廠區(qū)小型防護(hù)護(hù)欄管；
4. 衛(wèi)浴廚具行業(yè)：衛(wèi)浴支架、廚具配件金屬管；
5. 工藝品、玩具配件等小型金屬管材加工。

七、日常使用與保養(yǎng)說明

1. 開機(jī)前檢查潤滑油位、水冷系統(tǒng)水位、軋輥松緊度，確認(rèn)無雜物卡阻再啟動(dòng)設(shè)備；
2. 生產(chǎn)過程中定期觀察管材成型、焊接狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏、虛焊及時(shí)停機(jī)調(diào)整；
3. 每日作業(yè)結(jié)束后清理設(shè)備表面粉塵、鐵屑，對傳動(dòng)軸承、導(dǎo)軌加注潤滑油；
4. 定期檢查電路、高頻主機(jī)、切割鋸片，磨損配件及時(shí)更換；
5. 設(shè)備長期停機(jī)需做好防塵、防銹處理，排空水冷系統(tǒng)積水。

八、配套可選配件