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一、產品概述

二、適用范圍

1. 加工管徑：主打小口徑管材，圓管常規加工范圍 Φ8mm–Φ30mm，可配套模具生產對應規格方管、矩形管。
2. 適用壁厚：適配管材壁厚 0.2mm–1.2mm 薄壁管材加工。
3. 加工材質：201/304 不銹鋼、普通碳鋼、黑鐵、鍍鋅帶鋼等。
4. 應用成品：裝飾圓管、扶手管、家具框架管、晾衣架管材、護欄小管、衛浴配件管、工藝品管材等。

三、設備結構與組成

1. 開卷機：單頭簡易開卷結構，放置原料鋼帶，勻速送料，配備簡易張力調節，避免鋼帶跑偏、松垮。
2. 校平機構：多組校平輥組，矯正鋼帶弧度與平整度，保證原料進入成型段無翹曲、變形。
3. 成型機架：核心成型單元，采用多道軋輥漸進式成型，將平面鋼帶逐步卷制成管狀，軋輥采用耐磨材質，成型精度高、不易磨損。
4. 高頻焊接系統：搭載高頻感應焊接主機，焊接速度快、焊縫牢固、焊疤平整，熱影響區域小，管材不易變形。
5. 冷卻系統：循環水冷裝置，對焊縫、軋輥及焊接區域持續降溫，保障設備長時間連續作業，延長配件使用壽命。
6. 定徑整形機構：對焊接后的管材進行外徑校準、圓度修正，保證成品管材尺寸標準、外觀圓潤。
7. 牽引機構：上下壓輪牽引傳動，動力輸出穩定，配合整機節奏勻速送管，杜絕打滑、快慢不均問題。
8. 在線切割機：飛鋸在線定長切割，可自由設定管材長度，切口平整無毛刺，無需二次打磨。
9. 出料架：成品管材自動出料、堆放，減少人工搬運，提升出料效率。

四、核心技術參數

• 機型：30 型高頻制管機
• 可制圓管直徑：Φ8–Φ30mm
• 適用鋼帶厚度：0.2–1.2mm
• 生產速度：8–35 m/min（可根據管材規格、壁厚調節）
• 驅動方式：變頻調速，無級變速
• 控制系統：標準 PLC 電控 + 操作面板，參數一鍵調節
• 焊接方式：高頻感應焊
• 定長精度：±2mm
• 設備總功率：常規配置約 28–35KW
• 設備占地面積：小型占地，長約 8–10m，寬 1.2–1.8m
• 工作電壓：380V 三相工業用電

五、產品優勢

1. 性價比高：機型小巧、采購成本低，投入門檻小，適合小型加工廠、個體作坊及生產線配套使用。
2. 操作簡易：整機自動化程度高，人機界面直觀，簡單培訓即可上手操作，人工成本低。
3. 運行穩定：整機機架加厚加固，傳動結構合理，故障率低，可長時間連續生產。
4. 成品品質優：管材圓度好、焊縫飽滿平整、切口光滑，成品外觀與尺寸符合民用、裝飾類管材標準。
5. 通用性強：更換配套軋輥模具，即可切換生產圓管、方管、矩形管，一機多用，靈活適配多品類訂單。
6. 維護便捷：配件通用、拆裝簡單，日常保養、檢修無需復雜技術，后期維護成本低。
7. 節能省電：變頻調速搭配優化電路設計，相比傳統機型能耗更低。

六、適用行業與使用場景

1. 裝飾建材行業：室內外裝飾小管、樓梯扶手、門窗框架管；
2. 五金家具行業：桌椅框架、衣架、貨架、五金配件管材；
3. 護欄安防行業：小區、廠區小型防護護欄管；
4. 衛浴廚具行業：衛浴支架、廚具配件金屬管；
5. 工藝品、玩具配件等小型金屬管材加工。

七、日常使用與保養說明

1. 開機前檢查潤滑油位、水冷系統水位、軋輥松緊度，確認無雜物卡阻再啟動設備；
2. 生產過程中定期觀察管材成型、焊接狀態，發現跑偏、虛焊及時停機調整；
3. 每日作業結束后清理設備表面粉塵、鐵屑，對傳動軸承、導軌加注潤滑油；
4. 定期檢查電路、高頻主機、切割鋸片，磨損配件及時更換；
5. 設備長期停機需做好防塵、防銹處理，排空水冷系統積水。

八、配套可選配件