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產品規格從日產量100升到2000升不等，常見的有100升、200升、300升、500升、1000升等。

本公司也可根據客戶的實際情況訂制啤酒設備，詳細了解啤酒設備的生產制造工藝和價格請咨詢我公司工作人員。

· 材質優良且衛生：通常采用 304 或 316L 醫用級不銹鋼材質，配備鏡面拋光工藝，不僅符合食品衛生標準，還具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，確保設備的使用壽命。

· 模塊化與可擴展性：多采用模塊化設計，對于初創型精釀品牌，可通過模塊化設計實現 “按需投產”，降低初期資金壓力。同時，設備預留升級接口，后期可根據市場需求平滑擴容產能，無需更換生產線，減少二次投資成本。

· 自動化程度高：常集成 PLC 智能控制系統，可實現糖化、煮沸、回旋沉淀、冷卻等全流程自動化。配備溫度傳感器與流量計，誤差控制在 ±0.5℃以內，還支持遠程監控與數據傳輸，可通過手機或電腦實時查看生產狀態，提高生產效率和產品穩定性。

· 釀造工藝精準：糖化系統采用 “多段控溫 + 智能攪拌” 技術，能精準控制蛋白質休止、糖化休止等關鍵環節的溫度，確保麥芽中的淀粉、蛋白質充分分解。發酵罐采用 “雙層夾套 + 精準控溫” 設計，可靈活切換多種發酵模式，搭載的智能發酵監控系統能實時采集數據并自動調整參數，保障啤酒風味的一致性與獨特性。

· 高效的過濾系統：部分設備配備特殊設計的麥汁過濾系統，可使過濾效率提升 40%，能快速有效地分離麥汁和麥糟，提高生產效率，同時保證麥汁的質量。

· 節能環保：一些設備設有熱能回收系統，可節省 30% 左右的能源消耗，同時配備 CIP 自動清洗系統，降低人工清洗成本的同時，也減少了水資源的浪費，符合環保要求。

· 多種配置可選：通常有三鍋兩器、四鍋三器等不同配置可選，以滿足不同釀造工藝的需求，方便 brewer 釀造多種風格的精釀啤酒。