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大豆油加工設備是（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）專為糧油加工企業、大型油坊、食品加工廠研發的成套油脂加工設備，集預處理、制油（壓榨 / 浸出）、精煉等工段，志乾大豆油生產線可靈活定制產能，覆蓋日處理量從1噸-500噸，既可滿足小型油坊作坊式生產，也可適配大型糧油加工廠工業化量產，工藝可根據客戶需求、投資預算、原料品質量身定制，全程低耗搞效、操作簡單、環保節能，是大豆油脂深加工的理想設備。

預處理工段：

清理設備：振動篩、磁選器、比重去石機（去除大豆中的砂石、金屬等雜質）。
破碎設備：破碎機（將大豆破碎成小瓣，增加表面積）。
軟化設備：軟化鍋（調節大豆水分和溫度，增加塑性）。
軋胚設備：軋胚機（將大豆壓成薄片，破壞細胞結構，利于出油）。
蒸炒設備：蒸炒鍋或調質塔（對坯片進行濕熱處理，使油脂更易分離）。

制油工段：

預處理大豆→螺旋壓榨/液壓壓榨→粗濾→大豆毛油，
螺旋榨油機：核心設備，螺旋軸高壓擠油；分冷榨（≤60℃，保留營養）與熱榨（120℃，香味濃）。
液壓榨油機：間歇式，壓力大、油質清，適合小批量搞端油。
純物理壓榨，保留大豆原生營養，工藝簡單、適合小型油坊、原生態食用油生產。

浸出工藝（規模化高產）
預處理料胚→溶劑浸出→混合油分離→毛油提純，
浸出器：噴淋 6 號輕汽油，萃取胚片殘油（殘油≤1%）。

蒸脫機：脫除豆粕中溶劑，回收再用。

蒸發/汽提系統：分離混合油中溶劑，得浸出毛油。
出油率高，適合大型工業化量產，原料殘油低，生產成本更低，產能更大。

精煉工段：

無論是壓榨還是浸出得到的油，都叫“毛油”，含有磷脂、游離脂肪酸、色素等雜質，須經過精煉精煉至國標（GB/T 1535-2021），
脫膠：水化脫膠罐，加水/酸脫磷脂，防油煙、延長保質期。

脫酸：堿煉塔，加 NaOH 中和游離脂肪酸，生成皂腳分離。

脫色：脫色罐，加活性白土/活性炭吸附色素、雜質，油色變淺。

脫臭：脫臭塔，高溫真空（240℃，殘壓≤100Pa）脫異味、游離脂肪酸，風味純凈。

脫蠟（可選）：冬化結晶罐（5-10℃），過濾脫蠟，低溫清澈不渾濁。

設備選型：

小型油坊（5-20噸/天）：預處理+螺旋榨油機+簡易過濾，投資低、操作簡單，適合濃香油。

中型油廠（30-100噸/天）：預處理+螺旋榨油機+半連續精煉，兼顧產量與品質。

大型油廠（100 噸以上/天）：預處理+浸出+全連續精煉，出油率高、豆粕價值高，適合規模化生產。

志乾機械大豆油成套生產線，技術線進、工藝成熟、產能搞效、品質過硬，實現從原料到成品食用油全流程標準化、自動化、生產的大豆油品質高、適配各類糧油加工客戶，投資小、收益高、運行穩定、售后無憂，是大豆油脂加工的售選成套設備。

生產笨榨大豆油設備,一級食用油加工設備,壓榨油浸出油提純設備