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食用油精煉設備（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）是將壓榨/浸出毛油脫除膠質、游離脂肪酸、色素、異味及雜質，達到國標一級/二級食用油標準的專用成套設備，志乾油脂精煉設備核心為 “脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟” 等工段，按規模與連續性分間歇、半連續、全連續三類。

精煉設備工藝流程：

1,脫膠（脫磷）：通過加水或酸進行水化，利用離心機或靜置沉淀，去除毛油中的磷脂、蛋白質等膠溶性雜質。這能防止油脂在加熱時起泡、冒煙。
2,脫酸：去除油脂中的游離脂肪酸。常見的方法有“堿煉法”（加堿中和產生皂腳后分離）和“物理精煉法”（高真空高溫蒸汽蒸餾）。
3,脫色：在真空條件下加入活性白土或活性炭等吸附劑，吸附掉油脂中的色素（如葉綠素、類胡蘿卜素）以及殘留的微量金屬離子，使油品色澤清亮。
4,脫臭：在高溫、高真空的環境下通入直接蒸汽，汽提去除油脂中具有異味的揮發性物質（如醛、酮等），顯著提升油脂的煙點、口感和保質期。
5,脫蠟/脫脂（可選）：主要針對葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等。通過低溫結晶再過濾的方式，去除油脂中的蠟質和硬脂，保證油品在低溫環境下依然清澈透明。

設備類型與選型：

間歇式,生產特點,分批次生產，適用規模,日處理20噸以下的小型油坊,特點，投資小，操作靈活，工藝簡單。
半連續式,生產特點,脫膠、脫酸、脫色分批進行，脫臭連續進行,適用規模,日處理20-50噸的中型油廠，特點，平衡了效率與成本，自動化程度較高。
全連續式,生產特點,所有工序連續不間斷進行，全自動控制,適用規模,日處理50噸以上的大型油廠，特點，處理量大，能耗低，成品油質量穩定。

適用油種與成品：

適用：大豆油、菜籽油、花生油、茶籽油、核桃油、棕櫚油、米糠油、亞麻籽油等。

成品：國標一級 / 二級食用油、色拉油、高及烹調油。
志乾精煉設備，讓每一滴油都達標。

笨榨花生油精煉設備,浸出大豆油處理設備,小型菜籽油提純設備

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