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一、材質概述

ZG35Cr24Ni7Si2NRe（簡稱“鎳七氮稀土耐熱鑄鋼”）是專為臺車爐等中高溫熱處理設備開發的經濟型耐熱爐底板材料。該材質執行GB/T 8492-2014《耐熱鋼鑄件》國家標準，通過“以氮代鎳”+“稀土改性”雙重強化技術，在1100℃高溫工況下實現了性能與成本的良好平衡。

與傳統的ZG40Cr25Ni20Si2（2520）相比，ZG35Cr24Ni7Si2NRe的鎳含量從20%降至7%，材料成本降低30%以上，同時通過氮和稀土的聯合強化，覆蓋了臺車爐大部分1100℃以內的使用場景。這使得該材料成為臺車爐爐底板、邊框角框等部件的高性價比替代方案。

核心性能優勢

① 氮+稀土雙重強化機制

氮的固溶強化：氮原子固溶于奧氏體基體，產生晶格畸變，顯著提高高溫強度和抗蠕變能力；同時氮化物釘扎晶界，抑制晶粒粗化

稀土（Re）的晶界改性：稀土元素（Ce/La）與硫、磷等雜質結合，凈化晶界，減少熱裂紋傾向；促進Cr?O?-SiO?復合氧化膜形成，使氧化膜更致密、抗剝落

② 高性價比

與ZG40Cr25Ni20Si2（2520）相比，鎳含量從20%降至7%，成本降低30%以上，但性能覆蓋大部分1100℃以內工況

③ 優異的抗熱震性

臺車爐頻繁進出爐、爐門開閉帶來的溫度波動，是該材質稀土改性后的核心優勢——600℃溫差循環≥90次不開裂

④ 抗氧化不起皮

高鉻（23-25.5%）+硅（1.5-2.5%）形成Cr?O?-SiO?復合氧化膜，比單一Cr?O?膜更致密、抗剝落，確保爐內工件不被氧化皮污染。