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ZG40Cr25Ni20Si2 淬火吊筐是無錫宸霄金屬材料有限公司自主研發生產的高端熱處理專用工裝，采用高鉻鎳硅奧氏體耐熱鑄鋼材質，一體精密鑄造成型，專為工業爐高溫淬火、滲碳、回火等工況設計，適配臺車爐、井式爐、箱式爐等各類熱處理設備，是機械制造、冶金鍛造等行業批量工件高溫處理的核心承載吊裝設備。

本品材質為 ZG40Cr25Ni20Si2（2520Si2），執行 GB/T8492-2019 標準，核心化學成分含碳 0.35%-0.45%、鉻 24.0%-27.0%、鎳 19.0%-22.0%、硅 1.5%-2.5%，為單相奧氏體組織，無固態相變風險，高溫穩定性極強。 材質具備卓越耐高溫性能，長期使用溫度可達 1150℃，短時極限溫度 1350℃，1100℃高溫下抗拉強度仍≥220MPa，高溫屈服強度保持常溫的 85%，重載工況下抗蠕變性能優異，1100℃、100MPa 條件下 1000 小時蠕變率≤0.1%，長期承載不下垂、不變形。同時，高鉻鎳硅配比使其在高溫下形成致密 Cr?O?+SiO?復合氧化膜，1100℃連續使用氧化速率＜0.1mm / 年，抗滲碳、抗硫化、耐酸堿腐蝕，適配滲碳爐、石化裂解爐等復雜爐氣環境。此外，材質低熱膨脹系數（14.5×10??/℃）、高導熱率（26W/m?K），在 850℃淬火油中抗熱震循環次數為普通 Cr-Mo 鋼的 4 倍，可承受頻繁急冷急熱不開裂。

吊筐采用消失模精密鑄造工藝一體成型，無拼接焊縫，從源頭上避免高溫下焊縫開裂風險，整體結構剛性強，承重能力覆蓋 500-5000kg，可定制方形、圓形等多種規格，適配不同爐型與工件尺寸。筐體采用均勻鏤空網格結構，筋條排布合理，既保障爐內熱空氣充分流通，使工件受熱均勻、淬火換熱高效，又能穩固承載工件，防止磕碰變形，減少氧化皮附著。 吊筐側邊一體化鑄造加強吊耳，吊耳與筐體無縫銜接，受力均勻，適配行車高頻次吊裝轉運，杜絕吊耳斷裂隱患。鑄件表面光潔無砂眼、氣孔等缺陷，經 1080℃高溫固溶處理，金屬組織均勻細化，消除鑄造內應力，進一步提升抗熱疲勞性能，反復冷熱循環后仍能保持結構完整性，不掉渣、不剝落。

作為熱處理核心工裝，本品主要用于盛放齒輪、軸類、軸承、模具、緊固件等機械零部件，完成高溫加熱、淬火冷卻、滲碳固溶、回火調質等全工序承載。可實現工件爐內批量裝載、行車安全吊裝、冷熱急變工況穩定承載，隔絕高溫對工件的直接損傷，保障工件熱處理硬度、組織均勻性等工藝指標穩定。 適配臺車爐、井式爐、箱式爐、真空爐等各類工業爐，廣泛應用于汽車制造、工程機械、冶金鍛造、石油化工等行業，尤其適用于 1000-1150℃高溫淬火、滲碳等嚴苛工況，可替代普通耐熱鋼吊筐，使用壽命提升 40% 以上，顯著降低企業工裝更換成本與生產停機時間。

本品由無錫宸霄金屬材料有限公司生產，公司坐落于江蘇無錫耐熱合金鑄件產業集聚區，深耕耐熱鑄鋼行業多年，專注高溫工裝鑄件研發、一體鑄造與定制加工。企業具備從原料配比、熔煉鑄造到精加工、熱處理的全流程自主生產能力，原材料溯源可控，合金成分嚴格對標國標，出廠前均經過尺寸校驗、高溫強度測試與探傷檢測，確保每臺吊筐品質穩定可靠。 公司可根據客戶提供的爐型尺寸、工件規格、承重需求等定制化生產，快速響應客戶需求，提供一站式高溫熱處理工裝解決方案，產品覆蓋全國并出口海外市場，獲得眾多企業的認可與信賴。

吊裝作業時需匹配額定載重，嚴禁超載起吊，避免吊耳受力過載；初次入爐使用前需緩慢預熱，防止劇烈溫差導致熱應力開裂；使用后及時清理表面氧化皮與雜質，避免長期殘留腐蝕筐體，延長使用壽命。