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生產大豆油的設備（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）通常不是一個單一的機器，而是一整套生產線。志乾大豆油加工設備涵蓋預處理、制油、精煉的完整生產線。根據生產規模和工藝不同，設備配置和投資規模差異很大。

預處理工段：

清理：使用振動篩、磁選器、比重去石機等設備，去除大豆中的石子、泥土、金屬等雜質。
破碎：通過齒輥破碎機將大豆破碎成4-6瓣，以增加其表面積。
軟化：在層式軟化鍋中對破碎后的大豆進行加熱加濕（40-60℃），提升其可塑性。
軋胚：使用軋胚機將軟化后的大豆壓制成0.3-0.5mm的薄片，破壞細胞結構，便于油脂析出。
蒸炒：在蒸炒鍋中將胚片升溫至100-130℃，使蛋白質變性，油脂更容易聚集和分離。

制油工段：

螺旋榨油機：主流選擇，連續作業，出油率較高，餅殘油約5%-7%，保留豆香，適合中小型油廠。

液壓榨油機：適用于小批量、精品化生產，通過靜態高壓（30-60MPa）和低溫（<60℃）壓榨，能更好地保留天然風味。

浸出法：

利用溶劑（如六號輕汽油）將油脂從軋好的胚片或壓榨后的豆粕中溶解出來，出油率更高。
膨化機：將軋好的胚片擠壓成多孔的“膨化料”，利于溶劑滲透。
浸出器：如平轉浸出器，利用溶劑將油脂溶解出來，形成“混合油”。
脫溶回收設備：包括蒸脫機、蒸發器和汽提塔等，用于將溶劑從豆粕和混合油中分離并回收，循環使用。

精煉工段:

無論是壓榨還是浸出得到的毛油，都含有磷脂、色素及異味物質，須經過精煉才能成為清澈透明的合格成品油。
1,脫膠設備：脫膠罐，將毛油加熱至70-80℃，加入熱水或鹽水，使毛油中的磷脂（膠質）吸水沉淀，通過離心分離去除，磷脂含量需降至0.05%以下，避免成品油儲存時出現沉淀、渾濁。

2,脫酸設備：脫酸罐，采用兩種方式：一是堿煉脫酸（加入燒堿），中和毛油中的游離脂肪酸，生成皂腳分離去除；二是物理脫酸（240-260℃高真空環境），直接蒸餾去除游離脂肪酸，適合高段油品生產，避免化學殘留。

3,脫色設備：脫色罐，向脫酸后的油脂中加入活性白土（或活性炭），通過吸附作用去除油脂中的色素（如葉綠素、類胡蘿卜素），改善油脂色澤，同時提升油脂的穩定性，避免儲存時變色。

4,脫臭設備：脫臭罐，在高溫（240-260℃）、高真空環境下，去除油脂中的異味物質（如醛類、酮類），提升油脂的煙點，使成品油無異味，達到一級大豆油標準（煙點≥215℃）。

5,精濾設備：精蜜過濾機，過濾精煉后的油脂，去除殘留的白土、雜質，得到純凈、透明的成品油，后通過灌裝設備進行分裝。

不同規模配置參考:

小型油坊（＜20 噸/天）：振動篩+炒鍋+螺旋/液壓榨油機+板框過濾機，投資小，殘油率低。

中型線（10-30 噸/天）：完整預處理+螺旋榨油機+葉片過濾機+簡易精煉，自動化程度高。

大型線（＞30 噸/天）：預處理+膨化+浸出+全精煉，全自動，投資大，餅粕殘油率≤1%。

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