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4. 注射壓力和注射速度合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。

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由于改性后的性能和用途級別相差很大，其加工工藝變數也很大，故應相應調整如下范圍：

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合成方法通常由偏氟乙烯通過懸浮聚合或乳液聚合而成，反應方程式如下所示：高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的

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改性塑膠原料發展的趨勢作為一種半結晶的工程塑料，塑膠原料不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

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12. 電-光材料：用作無源或有源波導材料光學開關材料等，含氟的塑膠原料在通訊波長范圍內為透明，以塑膠原料作為發色團的基體可提高材料的穩定性。