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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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制作包子 餃子 生產潔凈車間需圍繞“防污染、控微生物、保安全”核心，結合食品生產通用規范（如GB 14881），分區域規劃、設備配置及管理規范三部分落地，以下是關鍵方案：

 一、核心區域規劃（按潔凈度/功能分級）

 1. 非潔凈區（與外界連通，無需嚴格控塵）

- 功能：原料驗收、初加工（如面粉過篩、蔬菜清洗/切配、餡料預拌）、外包裝存放、人員換鞋更衣（第一更衣室）。

- 要求：地面做防滑耐磨，墻面不產塵不落塵，安裝排氣扇，設置原料檢測臺（帶稱重、雜質篩選工具）。

2. 準潔凈區（過渡區域，控制粉塵和人員交叉）

- 功能：面團調制（和面機操作）、餡料細化加工（如肉類絞制、調味攪拌）、工具清洗消毒（專用水池+消毒柜）。

- 要求：安裝初效空氣過濾器，門口設風幕機或緩沖間，地面/墻面做防水防霉處理，設備間距≥0.8米（方便清潔）。

3. 潔凈區（核心生產區，嚴格控微生物和塵埃）

- 功能：包子成型（包子機/手工操作臺）、醒發（醒發箱）、蒸制（蒸汽爐，需帶冷凝水回收裝置）。

- 要求：

- 空氣：安裝中效空氣過濾器，保持正壓（防止外部污染滲入），溫度控制在22-25℃，濕度60-70%（適配醒發和成型）。

- 環境：地面用環氧地坪（無縫易清潔），墻面、天花板用不銹鋼或防霉涂料，無死角（避免積塵滋生細菌）。

- 人員：需經二次更衣（穿無菌工作服、戴口罩/手套/帽子）、手部消毒（酒精噴淋+消毒水池）后進入。

4. 無菌區（成品處理，微生物風險）

- 功能：包子冷卻（用無菌冷卻間，避免自然冷卻污染）、內包裝（全自動包裝機，減少人工接觸）。

- 要求：安裝高效空氣過濾器（達到10萬級潔凈度），配備紫外線消毒燈,臭氧殺菌（非工作時使用），包裝臺需帶防塵罩。

 二、關鍵設備與配套設施

 - 生產設備：選用不銹鋼材質（耐腐蝕、易消毒），如全自動和面機、餡料攪拌一體機、數控包子成型機、密閉式蒸汽蒸箱（避免蒸汽擴散導致墻面發霉）。

- 凈化設施：初/中/高效空氣過濾系統（對應不同區域）、風淋室（人員進入潔凈區前吹除灰塵）、紫外線消毒燈（各區域每日下班后消毒30分鐘以上）。

- 輔助設施：

- 消毒：專用洗手池（帶感應水龍頭+洗手液+烘干器）、工具消毒柜（高溫或臭氧消毒）、地面消毒車（每日用食品級消毒劑拖地）。

- 防交叉污染：生熟區域物理隔離（如墻體分隔），原料/成品通道分開（避免交叉）

- 給排水系統結構:給水系統(自來水,凈水系統,熱水系統),生產排水,污水等收集沉降處理排放至市政污水管道;

排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

。

 三、日常管理規范（保障潔凈持續有效）

 1. 人員管理：

- 進入潔凈區必須二次更衣，頭發、衣物不得外露；禁止佩戴首飾、攜帶個人物品。

- 每日上崗前做手部細菌檢測，定期進行健康檢查（避免傳染病源）。

2. 環境維護：

- 每日：潔凈區地面、設備用食品級消毒劑（如二氧化氯溶液）擦拭，空氣過濾器每周檢查一次（及時更換濾網）。

- 每周：對墻面、天花板、角落進行徹底清潔，清除積塵和霉斑。

- 每月：委托第三方檢測潔凈區空氣潔凈度、微生物數量（確保符合10萬級標準）。

3. 設備管理：

- 每次使用后，設備內外用清水沖洗干凈，再用消毒劑擦拭消毒；每周進行全面拆解清潔（如包子機的模具、蒸箱的蒸汽管道）。

按以上方案實施，可實現包子生產從原料到成品的全流程防污染，同時符合食品安全生產的相關法規要求。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

空氣過濾器。

二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。

四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。

七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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