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德標1.4848精鑄熱處理料框：高溫爐用耐熱鋼框架的專業選擇

一、產品概述

1.4848（GX40CrNiSi25-20） 是一種德標/歐標奧氏體耐熱鑄鋼，專為高溫熱處理爐工裝設計。該材質對應國標ZG40Cr25Ni20Si2（2520Si2 / SCH22），采用精密鑄造（熔模鑄造）工藝一次成型，具有鑄件尺寸精度高、表面光潔度好的特點。

熱處理料框是滲碳爐、真空爐、多用爐、臺車爐等設備中的核心工裝，用于承載工件進行滲碳、淬火、退火等熱處理工藝。1.4848材質憑借其超高的鎳鉻含量（Ni≈20%，Cr≈25%），在1050-1150℃高溫下具有優異的高溫強度、抗蠕變和抗氧化性能，特別適用于高溫滲碳爐和輥底爐。

核心特點：

德標EN 10295標準，對應國標ZG40Cr25Ni20Si2（2520）

耐溫1050-1150℃，短期峰值1200℃

鎳含量約20%，鉻含量約25%，性能優于節鎳型耐熱鋼（如CrMnN、Ni7N）

精密鑄造，尺寸精度高，表面光潔，可成型復雜結構

優異的抗滲碳性能，適用于滲碳爐氣氛

抗熱震性能突出，適配多用爐、真空爐頻繁啟停。

二、材料特性與適配性

耐高溫性能

1.4848（德標DIN EN 10295中的GX40CrNiSi25-20，國標ZG40Cr25Ni20）為奧氏體耐熱鋼，含24%–27%鉻、19%–22%鎳、1.0%–2.5%硅，形成致密氧化膜，可在1100℃持續服役，短期耐溫達1150℃。其高溫強度（800℃/100h蠕變極限35MPa）和抗滲碳能力（C擴散速率<0.1mg/cm?·h）顯著優于310S不銹鋼，適用于熱處理爐輥、石化裂解管等極端環境。

抗氧化與抗腐蝕性

抗氧化性：1150℃/100h氧化增重僅8.2mg/cm?，氧化層為連續致密的Cr?O?+SiO?復合層，而310S不銹鋼氧化增重達14.5mg/cm?，氧化層局部剝落。

抗腐蝕性：高鉻含量（24%–27%）形成致密氧化膜，在含硫、氯等腐蝕介質中表現穩定，適用于垃圾焚燒爐內襯、乙烯裂解管吊架等場景。

機械性能

高溫強度：800℃時抗拉強度180–220MPa，屈服強度120–150MPa，延伸率25%–30%；1000℃時抗拉強度90–110MPa，屈服強度60–80MPa，延伸率15%–20%。

硬度：固溶處理后硬度約HB230，淬火+回火處理后硬度可達HRC40–48，抗拉強度約1200MPa，屈服強度約1000MPa。