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產(chǎn)品概述

兩級壓縮工頻螺桿空壓機采用串聯(lián)式兩級壓縮主機，由工頻（定速）電機直接驅(qū)動。通過將壓縮過程分為兩個階段，并在級間進(jìn)行冷卻，有效降低每級壓縮比，減少內(nèi)部泄漏與溫升。機組結(jié)構(gòu)成熟，適用于用氣量相對穩(wěn)定、長時間連續(xù)運行的工業(yè)場景。 

工作原理

空氣經(jīng)空氣濾清器進(jìn)入一級壓縮腔，經(jīng)螺桿轉(zhuǎn)子壓縮至中間壓力后，進(jìn)入級間冷卻器降溫；降溫后的空氣再進(jìn)入二級壓縮腔繼續(xù)壓縮至最終排氣壓力。兩級壓縮由同一臺工頻電機通過齒輪或聯(lián)軸器驅(qū)動，主機轉(zhuǎn)速保持恒定，輸出氣量隨管網(wǎng)壓力變化通過加卸載調(diào)節(jié)。 

核心特點 

1、兩級壓縮技術(shù) 

單級壓縮比較低，有助于減少轉(zhuǎn)子間的內(nèi)泄漏，提升容積效率。 

級間冷卻可降低進(jìn)入二級壓縮的空氣溫度，控制排氣溫度在合理范圍。 

主機受力更均衡，軸承負(fù)荷分布相對均勻。 

2、工頻驅(qū)動系統(tǒng) 

采用標(biāo)準(zhǔn)工頻電機，啟動方式為星三角或軟啟動，控制電路簡單。 

電機效率符合國家標(biāo)準(zhǔn)中能效等級要求（如GB 18613 三級/二級能效）。 

適用于氣量波動較小、接近連續(xù)滿負(fù)荷運行的工況。 

3、加卸載調(diào)節(jié)方式 

通過壓力傳感器監(jiān)測管網(wǎng)壓力，控制進(jìn)氣閥開閉實現(xiàn)加卸載運行。 

卸載時電機空轉(zhuǎn)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，消耗功率約為滿載功率的20%-40%。 

配有自動排氣閥，卸載時釋放分離罐內(nèi)壓力，降低下次加載時的啟動負(fù)荷。 

4、結(jié)構(gòu)可靠性 

主機、電機、油氣分離罐、冷卻系統(tǒng)集成于公共底座，安裝維護(hù)相對方便。 

采用成熟的工業(yè)設(shè)計，主要零部件通用性較強，維修備件易于采購。 

技術(shù)參數(shù) 

排氣壓力：0.8~1.25MPa 

排氣量：6.04~84.61m?/min（具體視機型） 

電機功率：30~400 kW

冷卻方式：風(fēng)冷/水冷 

適用場景 

用氣量相對穩(wěn)定、壓力波動要求不高的連續(xù)生產(chǎn)場合 

制造業(yè)：金屬加工、機械裝配、鑄造、陶瓷 

礦山、冶金、建材等行業(yè) 

作為備用機或老舊設(shè)備的更新替換 

說明 

工頻空壓機在加卸載過程中，壓力通常在一定范圍內(nèi)（如±0.1 MPa）波動，選型時應(yīng)結(jié)合實際用氣量。 

卸載狀態(tài)仍會消耗電能，若用氣量波動較大，可考慮變頻機型或搭配儲氣罐、聯(lián)控系統(tǒng)。 

兩級壓縮工頻機相比單級工頻機，在相同排氣量下，理論上壓縮效率有所提升，但實際節(jié)能效果與運行壓力、環(huán)境條件及維護(hù)狀況有關(guān)。 

建議配套干燥機、精密過濾器等后處理設(shè)備，以滿足不同用氣品質(zhì)要求。 

服務(wù)與支持 

提供現(xiàn)場用氣量評估與選型建議 

安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)及定期保養(yǎng)提醒 

供應(yīng)原廠油品、濾芯、油氣分離器等耗材 

全國主要區(qū)域設(shè)有服務(wù)網(wǎng)點，提供技術(shù)支持

全國銷售服務(wù)熱線：4006320698