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一、產品概述

二、核心化學成分（質量分數，%）

• 高 Cr+Mo+W：形成致密鈍化膜，PREN≥40（耐點蝕當量），抗點蝕 / 縫隙腐蝕遠超 2205、316L
• Cu+N：強化抗 H?S 硫化物應力腐蝕（SSC），適配 NACE 酸性油氣 / 化工標準
• 超低碳（≤0.03%）：抑制晶間腐蝕，焊接熱影響區耐蝕不下降

三、物理與力學性能（固溶態）

1. 物理性能

• 密度：7.8 g/cm?
• 熔點：1400~1450℃
• 導熱系數：20 W/(m?K)
• 線膨脹系數：13.5×10??/℃（接近碳鋼，適配復合 / 焊接）
• 硬度：HB 270~320

2. 室溫力學性能（中厚板）

四、產品規格（可定制）

1. 常規規格

• 冷軋薄板：厚度 0.8~4.0 mm，寬度 100~1500 mm
• 熱軋中厚板（反應器襯板主打）：厚度 4.0~60 mm（可定制至 80 mm），寬度 1000~2500 mm，長度 1000~12000 mm
• 卷板 / 分條：厚度 0.5~3.0 mm，寬度 10~600 mm

2. 定制加工（反應器專用）

• 定尺切割、倒角、坡口、卷圓、沖壓
• 按反應器圖紙加工襯板、封頭、法蘭、接管、內構件
• 表面：酸洗鈍化、拋光、噴砂、防腐涂層
• 小批量柔性生產：1 件起訂，適配研發、技改、小批量設備制造

五、核心性能優勢（化工反應器專用）

1. 抗硫化物應力腐蝕（SSC）—— 核心賣點

• 在含 H?S、HS?、硫醇、酸性氣體的化工反應器中，完全抵抗硫化物應力開裂
• 符合NACE MR0175標準，耐受高壓 H?S+Cl?+ 高溫復合腐蝕，壽命是 304/316L 的 5~10 倍
• 年腐蝕率 **＜0.005 mm / 年 **，無點蝕、無裂紋、無剝落

2. 全面耐極端化工腐蝕

• 抗氯化物 SCC：解決奧氏體不銹鋼在高氯介質的應力腐蝕痛點
• 耐強酸堿：耐硫酸、鹽酸、磷酸、有機酸、強堿、含氯鹽水、高溫蒸汽
• 耐局部腐蝕：臨界點蝕溫度 CPT≥90℃，抗縫隙腐蝕、沖刷腐蝕、腐蝕疲勞

3. 高強度 + 高韌性 —— 反應器承壓保障

• 屈服強度 **≥550 MPa**，反應器可減薄壁厚、降低自重、提升承壓（設計壓力可達 35 MPa）
• 低溫 - 50℃沖擊功≥100 J，無脆性轉變，適配高低溫交變工況
• 焊接性優良：TIG/MIG/ 焊條焊接，接頭強度≥母材 90%，焊后固溶恢復雙相平衡

六、典型應用領域（化工反應器為主）

1. 石油化工反應器（核心）

• 加氫反應器、催化裂化反應器、重整反應器襯板 / 內件
• 酸性氣處理、H?S 吸收塔、硫磺回收裝置塔器 / 容器板
• 合成氨、尿素、磷肥、乙烯裂解高壓反應器襯板

2. 精細化工與強腐蝕設備

• 農藥、染料、醫藥中間體反應釜、高壓釜襯板
• 氯堿、電鍍、酸洗耐蝕槽體、換熱器板
• 煙氣脫硫（FGD）、垃圾焚燒高溫腐蝕設備襯板

3. 油氣與海洋化工

• 酸性油氣田分離器、脫水器、高壓管道
• 海水淡化、鹽化工蒸發器、結晶器、高壓容器

七、質量保證（小批量也嚴格）

1. 原料：采用電渣重熔 + 真空感應冶煉，純凈度高、無夾雜、雙相組織均勻
2. 生產：嚴格固溶退火 + 水冷，100% UT/MT 探傷，無裂紋、分層、缺陷
3. 檢測：每批次（含小批量）提供材質證明書（COA），含成分、力學、SSC 耐蝕報告
4. 復驗：支持光譜、力學、NACE SSCC 試驗、第三方檢測（SGS/BV），不合格無條件退換
5. 定制：小批量 1 件起做，尺寸精度 ±0.5 mm，表面光潔、適配反應器裝配

八、包裝與配送

• 標準：防水膜 + 防潮紙 + 木托盤 / 木箱，防變形、防銹、防劃傷
• 標識：材質（S32760/F55）、規格、批號、凈重、反應器襯板專用標識