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在熱處理車間里，爐底板往往是那個“默默無聞”的英雄。它不僅要承載成噸的工件，還要直面上千度的高溫、重載壓力和復雜的爐內氣氛。一旦爐底板出了問題，輕則停產維修，重則導致整爐產品報廢。因此，為箱式爐、臺車爐、退火爐及高溫爐選擇合適的爐底板，是熱處理生產中的關鍵一環。

一、 為什么必須是耐熱鋼？

1. 卓越的高溫強度：在高溫環境下仍能保持高屈服強度，支撐重型工件不變形。
2. 的抗蠕變性：在長期高溫和靜載荷作用下，抵抗緩慢塑性變形的能力極強。
3. 耐腐蝕性：能夠抵御爐內氧化氣氛、滲碳氣氛以及各類化學介質的侵蝕。

二、 不同爐型的爐底板特點與應用

1. 箱式爐爐底板 (Box Furnace Hearth)

• 設計特點：多為平板式或帶加強筋的鑄造結構。為了保證爐內溫度均勻，底板上通常設計有循環風道槽或散熱筋，以引導熱氣流在工件底部流通。
• 選材建議：通常使用ZG30Cr26Ni5（雙相鋼，性價比高）或ZG35Cr24Ni7SiN。如果用于常規淬火、正火，前者足夠；若涉及輕微滲碳，后者更佳。

2. 臺車爐爐底板 (Car Bottom Furnace Hearth)

• 設計特點：這是真正的“承重”。底板通常非常厚重，內部往往設計有迷宮式密封結構或沙封槽，防止爐內熱量散失和冷空氣侵入。表面常加工有防滑紋路或T型槽，便于固定工件。
• 選材建議：必須使用高鎳鉻含量的ZG40Cr25Ni20 (2520) 或更高規格的合金。因為臺車進出爐時的冷熱疲勞極大，只有高鎳含量才能保證材料的熱疲勞抗力，防止開裂。

3. 退火爐爐底板 (Annealing Furnace Hearth)

• 設計特點：強調平整度和均溫性。很多退火爐底板下方設有導流板，配合強循環風機，確保保護氣體（如氮氣、氫氣）能均勻覆蓋工件表面，防止氧化。
• 選材建議：由于退火溫度相對較低（通常在950℃以下），且多為保護氣氛，ZG35Cr24Ni7SiN 或 ZG30Cr18Mn12Si2N 即可勝任，重點在于控制表面的光潔度以減少對工件的劃傷。

4. 高溫爐爐底板 (High Temperature Furnace Hearth)

• 設計特點：極簡且厚重，盡量減少拼接焊縫，多采用整體鑄造。
• 選材建議：非2520 (ZG40Cr25Ni20) 莫屬。在這種極限溫度下，只有高鉻鎳含量才能維持材料的抗氧化性和結構穩定性。必要時甚至會選用含硅量更高的牌號以增強抗氧化能力。

三、 選型對比表

四、 延長爐底板壽命的小貼士

1. 嚴禁冷態重載：盡量避免在室溫下將幾噸重的工件直接堆放在底板上，巨大的熱沖擊是導致開裂的主要原因。建議先預熱底板。
2. 避免直接接觸：工件與底板之間墊上耐熱墊塊或磚，避免工件上的油污、切削液直接腐蝕底板表面。
3. 定期清理：及時清理底板上的氧化皮和雜物，防止局部過熱或因積碳導致的滲碳脆化。