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硅膠輔助碳纖維成型是利用硅膠耐高溫、高彈性、低收縮、易脫模的特性，通過柔性傳壓/填充/隔離，實現復雜結構、高精度、低成本成型的技術方案，核心工藝與參數如下。

一、主流工藝與應用

1. 硅膠真空袋壓（含VBO）

? 核心：預浸料鋪層→硅膠膜/真空袋覆蓋→抽真空（0.08–0.1MPa）→熱固化（80–180℃、30–120min）→脫模。

? 關鍵參數：硅膠耐溫≥200℃，伸長率≥300%，抗撕裂≥30kN/m；纖維體積分數55%–65%。

? 優勢：單面剛性模即可，壓力均勻，表面光潔，可替代部分熱壓罐場景。

? 應用：航空內飾、體育器材、無人機部件。

2. 硅膠氣囊/充氣芯模成型

? 核心：硅膠氣囊預裝→充氣（0.2–0.5MPa）貼合→合模固化→放氣脫模。

? 關鍵參數：氣囊壁厚1–3mm，氣密性≤0.01MPa/24h，適配異形/中空件（如Y型管、無人機機身）。

? 優勢：無需熱壓罐，脫模容易，可重復使用20-70次。

? 應用：高壓氣瓶內襯、風電葉片、傳動軸。

3. 硅膠熱膨脹芯模

? 核心：硅膠芯模預埋→加熱（120–180℃）膨脹施壓→固化后取出芯模。

? 關鍵參數：熱膨脹率3%–8%，耐高溫≥200℃，適配封閉型腔/復雜內通道。

? 優勢：內壓均勻，避免金屬芯模應力集中，提升疲勞壽命。

? 應用：風電葉片根部、航空發動機短艙結構。

4. 硅膠軟模模壓

? 核心：硅膠