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T型槽鑄鐵平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車等各個領域。鑄鐵檢驗平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。

鑄鐵平臺熱處理有以下特點：

1.石墨是穩定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，同時硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時間較長。

2.灰鑄鐵中的含硅量較高，實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想區，提高A1和A3臨界點，因此加熱溫度需相應提高。并且共析轉變不是在恒溫下進行，而是發生在一個相當寬的溫度范圍內。鑄鐵的共析轉變溫度常用Ai和A1來表示。

3.石墨是熱不良導體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因此，加熱和冷卻速度不宜過快，以免增大T型槽鑄鐵平臺變形和開裂的傾向。                                           

T型槽鑄鐵平臺如果用電阻爐加熱，如何處理？

T型槽鑄鐵平臺的淬火與回火，其組織的變化與鋼基本上相同，但因鑄件的原始組織和鑄件中的石墨分布狀況和粗細的不同，這些因素對熱處理有明顯的影響，故它的加熱、保溫與冷卻不同于鋼的熱處理。

（1）加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應在830~900℃，當其基體組織為鐵素體時，應取上限，而基體組織為珠光體時，應取下限。

（2）保溫保溫時間亦應根據基體組織而定，當原始組織為珠光體時，其保溫時間需要充分保證工件各部分加熱到合適的溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或為鐵素體時，保溫時間就須保證石墨溶解到奧氏體中去，使其達到飽和程度。故應根據基體的不同，其保溫時間應為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量，也不能gaishan淬火的效果，故沒有必要再延長保溫時間。

（3）冷卻為了使鑄件在淬火時能夠獲得馬氏體組織，而又保證工件不至淬裂或產生過大的變形，應該選擇適合的淬火介質。由于鑄鐵中的石墨存在（特別是粗片狀石墨），容易造成應力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質，這里應當說明的是：T型槽鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄件淬火后的硬度值一般不超過HB500，只有在很少數的情況下，即在良好的原始組織與含有適當的合金元素時才可能達到HB600。淬火件的回火應在淬火后立即進行，而回火溫度應根據工件的具體要求而定。一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是xiaochu淬火應力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了得到以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始，提高回火溫度，會逐漸降低硬度、強度，而提高塑性。灰口鑄鐵的等溫淬火，現在也獲得了廣泛應用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。

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