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烘干機大齒輪的加工生產程序如下：

保證步澆注：

回轉式烘干機大齒輪加工程序比較繁瑣，由于齒輪較大，所以鑄鋼爐一般選用5-20噸中頻鑄鋼進行澆注，澆注時保證磨具的完整及干燥程度，保證鑄鋼件的質量，澆注完畢后要進行保溫，保溫24小時后方可打開箱體，進行清砂處理，一般選用人工清砂，也有部分廠家進行挖機進行清砂，清砂過程就是把鑄鋼件中的殘留及夾砂進行清理，清砂需謹慎處理，清砂完畢后經過冒口切割，一般選用氣割方式，但是氣割同時不得影響鑄鋼件的外形及加工面，需在熱處理之前進行切割，再經回火爐進行回火，鑄件完成。

第二步，進行車床進行加工：

車車加工是進行表面及其他使用部位進行車削，以此保證齒輪的尺寸及表面光潔度，對下一步滾齒做準備，一般車削需使用機加刀進行加工，部分廠家也有選用普通合金刀，加工精度及表面光潔度 保證，嚴格進行生產，根據鑄件大小選用合適的車床，一般基本為大型雙臂立車進行加工，轉速一般為6.3轉，走刀量控制在4.0絲之內，控制走刀量，加工完畢后，誤差保證±0.02mm之內，不得大于0.05mm，保證車加工的精度是必要的，進行倒角1*45的倒角，打孔位置要提前劃線，深為0.5左右 佳。

第三部滾齒機精滾：

車床車削完畢進入滾齒機滾齒，滾齒首先進行找正，不得偏差，進行選定掛輪，用千分尺找圓，有橢圓的情況要進行調整，底面的腳架進行墊平，保證同軸度，圓心度，使用滾刀進行定位滾齒，一般為2-3刀完成滾齒，整個滾齒過程無需接觸齒輪，全自動滾齒，滾齒完畢，按關閉開關，完成整個滾齒過程，滾齒完畢即可油漆，油漆前進行表面清理，把殘留的油漬清理，在進行刷漆，成品待發。

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