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HDC320五軸加工中心是我公司引進國際 技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于 、 、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

機床底座、立柱、主軸箱體、滑塊、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構 加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的 設計理念，可確保加工時的重負載能力。

1. 超長連續運行能力，適配規模化生產

設備核心部件采用高可靠性設計，配合智能溫控系統與穩定的潤滑機制，可實現7×24小時連續無故障運行。其基礎件經時效處理消除內應力，在長時間重負載加工中，機身變形量控制在0.002mm/m以內，有效避免因持續運行導致的精度衰減，完全滿足航空 、汽車模具等行業的批量生產需求。

2. 智能化操作設計，降低使用門檻

搭載新一代數控系統，支持圖形化編程與刀路模擬功能，操作人員可通過直觀界面完成復雜工件的加工參數設置，無需專業編程經驗即可快速上手。系統內置常見行業零件加工模板，針對箱體、殼體等典型工件可一鍵調用參數，同時具備加工過程實時監控與異常預警功能，自動識別程序錯誤、刀具磨損等問題并及時提示。

3. 高精度保持性，適配 加工場景

依托高強度消失模鑄件的高剛性基礎，配合RTCP（刀尖點跟隨）技術，可實時補償主軸旋轉過程中的空間位移，確保復雜曲面加工時刀尖始終貼合軌跡。設備在連續加工100小時后，定位精度波動仍控制在±0.003mm范圍內，重復定位精度達±0.0015mm，完全符合 、醫療設備等 領域的精度要求。

4. 高效節能特性，降低綜合運營成本

自動潤滑系統采用按需供油設計，根據各運動部件的運行狀態 分配潤滑油脂，較傳統潤滑方式節省30%的油脂消耗；冷卻系統配備智能溫控模塊，可根據加工負載自動調節冷卻功率，有效降低能耗。同時，一次裝夾完成多工序加工的特性，較傳統設備減少50%以上的輔助時間，大幅提升生產效率。

5. 環境適應性，適用多場景部署

全封閉式立式防護罩不僅能有效隔絕切屑與冷卻液飛濺，還具備防塵、防潮、防油霧功能，可適應車間多粉塵、高濕度等復雜環境。設備工作溫度范圍寬達5℃-40℃，在環境溫度波動±5℃的情況下，仍能保持穩定的加工精度，可靈活部署于不同地域、不同類型的生產車間。

1. 適用場所要求

• 環境條件：溫度5℃-40℃，相對濕度30%-85%，無劇烈振動、無腐蝕性氣體及強電磁干擾。

• 場地要求：地面承重≥2000kg/㎡，需進行水平硬化處理，預留設備周邊1.5m以上操作空間及維護通道。

• 動力條件：三相380V±10%，50Hz，總功率≥45kW，配備獨立接地系統（接地電阻≤4Ω）。

2. 工作原理

設備采用"X/Y/Z三軸線性運動+A/C兩軸旋轉運動"的真五軸聯動結構，通過數控系統對各軸運動進行 協同控制。工件固定于搖籃式工作臺上，隨A/C軸實現多角度旋轉，主軸帶動刀具沿X/Y/Z軸做線性進給，配合RTCP技術實時補償刀尖位置偏差，使刀具在空間內可任意角度切削。這種結構可實現復雜曲面工件的一次裝夾多工序加工，有效減少裝夾誤差，提升加工精度與效率。

3. 產品結構

設備主要由基礎支撐系統、運動執行系統、控制系統及輔助系統四部分組成：

• 基礎支撐系統：包括HT300鑄鐵材質的底座、"人"字型立柱、主軸箱體等，經消失模鑄造及時效處理，提供高剛性支撐。

• 運動執行系統：由X/Y/Z線性軸導軌滑塊、A/C軸搖籃工作臺、BBT40主軸及24刀位刀庫組成，確保運動精度與效率。

• 控制系統：采用工業級數控系統，集成圖形化編程、刀路模擬、精度補償等功能，支持多語言操作界面。

• 輔助系統：包含自動潤滑系統、雙重冷卻系統、全封閉式防護罩及排屑裝置，保障設備穩定運行與操作 。

4. 安全操作說明

4.1 崗前準備

• 操作人員必須經過系統化培訓，熟悉設備結構與操作流程，考核合格后方可持證上崗。

• 操作前穿戴好 帽、防護眼鏡、緊身工作服，嚴禁戴手套、系領帶或佩戴飾品，長發需盤入帽內。

• 仔細閱讀《操作手冊》，確認設備處于正常待機狀態，檢查潤滑系統油位、冷卻系統液位及氣壓是否正常。

4.2 加工操作規范

• 裝夾工件時確保夾具牢固可靠，工件重心需與工作臺中心對齊，避免偏心負載導致加工振動。

• 新程序加工前必須進行刀路模擬與空運行驗證， 加工采用單段執行模式，低速運行確認無誤后再正常加工。

• 加工過程中必須關閉防護門，嚴禁將身體任何部位伸入加工區域，實時監控設備運行狀態，注意異常噪音與振動。

• 嚴禁超范圍使用設備，不得加工超出設備行程、重量及精度能力的工件，避免超負荷運行。

4.3 應急處理與維護

• 熟悉急停按鈕位置（設備前后各1個），遇突發情況立即按下急停，切斷設備電源并上報。

• 加工完成后，待主軸停止、各軸回零后再進行工件拆卸，清理工作臺切屑與油污。

• 嚴格按照保養計劃進行日常維護，重點檢查導軌潤滑、主軸精度及刀庫運行狀態，嚴禁擅自拆卸核心部件。

訂單確認與付款方式

• 雙方簽訂正式采購合同后，采購方需支付30%定金，賣方啟動生產；設備出廠前，采購方到廠驗收合格后支付60%貨款；設備安裝調試完成并驗收通過后，支付剩余10%尾款。

• 支持銀行轉賬、承兌 等付款方式，具體賬戶信息以合同約定為準。

2. 生產與發貨時間

• 標準配置設備生產周期為45-60個工作日，定制化配置需根據具體需求另行協商確定。

• 設備生產完成后，賣方提 個工作日通知采購方驗收，驗收合格后7個工作日內安排發貨，發貨 4小時提供物流信息。

• 如遇不可抗力（如自然災害、 調整等）導致生產或發貨延遲，賣方將及時通知采購方并協商解決方案。

3. 運輸方式與費用

• 采用專業重型設備物流運輸，配備防震固定裝置，確保設備運輸 ；運輸路線由物流部門根據收貨地址優化確定。

• 費用（含保險費）由賣方承擔，偏遠地區（如 、新疆等）或特殊場地配送需另行協商。

• 采購方需配合提供收貨場地的詳細信息，包括場地入口尺寸、吊裝條件等，如需現場吊裝，費用由采購方承擔。

4. 安裝調試與驗收

• 設備運抵現場后，賣方在3個工作日內安排專業工程師到場，負責設備的卸車、定位、安裝及調試工作，采購方需提供必要的場地與動力支持。

• 安裝調試周期為5-7個工作日，完成后按照GB/T 34880-2017及GB/T 39967-2021標準進行驗收，包括精度檢測、負載測試及試加工驗證。

• 驗收合格后，雙方簽署《設備驗收單》；如存在問題，賣方需在7個工作日內完成整改并重新驗收。

5. 售后服務事項

• 質保期限：設備整機質保1年，主軸、數控系統等核心部件質保2年，質保期自驗收合格之日起計算。

• 技術支持：提供7×24小時技術服務熱線，響應時間≤2小時；如需現場服務，省內24小時內、省外48小時內工程師到場。

• 培訓服務：免費為采購方提供2-3名操作人員的系統培訓，包括理論知識、操作技能及日常維護，培訓地點可選擇工廠或現場。

• 備件供應：在全國設有5個備件中心，常用備件庫存充足，可實現48小時內快速配送；提供終身優惠備件供應服務。

• 增值服務：質保期后可簽訂年度維護協議，由專業團隊提供定期巡檢、精度校準等服務，延長設備使用壽命。

6. 其他說明

• 設備可根據客戶需求進行定制化改造，包括行程擴展、刀庫升級、特殊主軸配置等，具體費用與周期另行協商。

• 采購方如需出口設備，賣方可協助辦理相關手續，提供符合國際標準的包裝與技術文件。

• 另外我們公司還有1580龍門加工中心，1612龍門加工中心，2014龍門加工中心，2016龍門加工中心，2520龍門加工中心，3016龍門加工中心，3020龍門加工中心，3024龍門加工中心，4020龍門加工中心，4026龍門加工中心，5026龍門加工中心，6030龍門加工中心，HDY400F5的五軸加工中心，HDY500F5五軸加工中心，HDY600F5五軸加工中心，雙柱五軸加工中心，單臂五軸加工中心，五軸龍門加工中心，HBC1160F5搖擺五軸加工中心，HBC1370F5搖擺五軸加工中心和各種型號的3+2五軸加工中心，可以滿足不同產品的加工需求 ,聯系電話：15163296288，官網：www.sdhkcnc.com.產品型號：www.sdhkcnc.com/colbp?id=103