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啤酒廠生產線精釀啤酒設備配置流程

根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，必備的生產設備如下：

1．原料粉碎設備；2．糖化設備；3．糊化設備；4．麥汁過濾設備；5．煮

沸設備；6．回旋沉淀設備；7．麥汁冷卻設備；8．酵母擴培設備；9．發酵罐；

10．啤酒澄清設備；11．清酒罐；12．灌裝設備；13．殺菌設備（熟啤酒應具備）；

14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。

生啤酒的生產還應有全面的生產過程無菌控制。

特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如：冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備。

技術支持：

1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等

2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。

自釀啤酒的工藝流程： 

消毒：一定要對所有的設備進行消毒，避免細菌。

粉碎：由于家里的過濾設備并沒有那么強大，所以可以盡量的保留麥麩的完整性。

出糖：使用保溫桶浸泡出糖，溫度在66-68度之間，浸泡大約1小時即可。

過濾：過濾完成后，還需要繼續使用熱水將麥麩表面的糖分洗入麥芽汁。

 熬煮：熬煮的過程包含蛋白質熱降解，和添加啤酒花的功能。熬煮需要時間為６０－９０分鐘。 

冷卻：冷卻的方法一般有：冰塊冷卻，冷凝管冷卻。

 發酵：發酵時間可以快至4周，時間長了可能要等6個月。