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說明： S101相當(dāng)于索爾瑪依特1號合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲。 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能， 硬度較高， 耐磨性好， 但工作溫度不宜超過500?C， 在此溫度以上則堆焊層硬度急劇降低。 堆焊層用硬質(zhì)合金刀具可困難地進(jìn)行切削加工。 其金相組織為鐵素體基體中分散析出多量鉻的碳化物。

用途： 用于堆焊要求耐磨損， 抗氧化或耐氣蝕的場合。 例如， 鏟斗齒、 泵套、 柴油機(jī)汽門， 排氣葉片等。

焊絲化學(xué)成分（%）

堆焊金屬硬度

注意事項(xiàng)：

1. 用氧-乙炔碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度比應(yīng)保持為1:3。

2. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。

3. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。 一般可預(yù)熱到400-600?C。

4. 堆焊時(shí)， 盡量減少母材的熔入量， 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以補(bǔ)焊。

5. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免開裂。

6. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行補(bǔ)焊。