一套完整的精釀啤酒設備，本質是由 “原料處理→糖化→發酵→儲酒→灌裝” 五大模塊組成的 “釀造流水線”，每個模塊的功能與配置，直接決定釀造效率與酒液品質。
原料處理模塊：麥芽粉碎是釀造的第一步，粉碎效果直接影響出糖效率。
核心配置：粉碎機（對輥式優于錘式，可控制粉碎粒度）、麥芽暫存倉（商用設備必備，避免頻繁投料）。
史密力維的細節設計：對輥間距可精確調節（0.2-1.5mm），針對不同麥芽（大麥芽、小麥芽、特種麥芽）匹配不同粉碎度 —— 大麥芽需 “皮破瓤碎”（利于過濾），小麥芽需更細粉碎（提升蛋白質提取率）。
核心配置：糖化罐（帶攪拌、溫控功能）、過濾槽（帶耕刀，利于麥汁過濾）、煮沸鍋（帶冷凝器，控制蒸發率）。
新手必知：糖化罐的溫控精度需達 ±1℃（否則影響酶活性），煮沸鍋的蒸發率需穩定在 8-12%（蒸發率太低易導致酒液寡淡，太高則浪費能源）。史密力維的糖化系統采用 “夾套式加熱 + PID 溫控”，確保溫度穩定，同時配備 “自動補水裝置”，避免煮沸時因水分蒸發過多導致麥汁濃度偏差。
發酵模塊：啤酒風味形成的 “魔法實驗室”，配置的核心是 “控溫” 與 “控氧”。
核心配置：發酵罐（帶保溫層、壓力控制）、制冷系統（直冷或 glycol 間接制冷）、CIP 清洗系統（確保無菌環境）。
關鍵參數：發酵罐材質必須為 304 食品級不銹鋼（抗腐蝕、無異味），制冷系統需支持 0-25℃寬溫調節（滿足艾爾、拉格等不同品類需求），壓力控制精度 ±0.02MPa（避免爆罐或風味流失）。
核心配置：儲酒罐（帶避光設計）、灌裝機（手動 / 半自動 / 全自動，根據產量選擇）、CO?補氣裝置（維持酒體泡沫）。
實用細節：儲酒罐需傾斜設計（便于徹底放酒，減少殘留），灌裝機需帶液位控制（避免酒液溢出浪費）。
技術支持：
1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等
2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。
3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。
售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
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