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史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒*的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為大中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設大小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

工廠型精釀啤酒設備

：史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質，如果粉碎太細的話有害物質析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎*，外皮破而不碎，從而保證后續糖化過程高效穩定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好，利于蛋白質分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統設備

糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，最終來完成高質量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。

糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質，保證啤酒的純正口感、衛生要求，同時也延長了設備的有效使用年限，延緩設備的損耗折舊。

啤酒釀造過程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行，經過自動溫控系統來保證糖化溫度以及時間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右，結束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內淀粉物質的存在。

.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數。

6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。

7.煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發酵溫度過程，等待發酵成熟以后進行冷儲成熟。

四、啤酒發酵系統設備

啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成，啤酒發酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。

五、啤酒過濾殺菌設備

啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題，提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經過濾殺菌，這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。

五、啤酒灌裝設備

啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據啤酒廠的產能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。

啤酒設備生產工藝

史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發泡保溫，底部呈錐形。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。

技術支持：

1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等

2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。