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一：射線檢測（RT）的原理和特點

射線檢測（Radiographic Testing），業內人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業門類。
射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。

射線照相法，利用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是最基本、應用最廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要內容。

射線照相法的特點

1、適用范圍 
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。

2、射線照相法的優點 
a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質，通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質、數量、尺寸和位置。 
b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。 
c）射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數量級和亞毫米數量級，甚至更少，且幾乎不存在檢測厚度下限。 
d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求，材料晶粒度對其不產生影響。

3、射線照相法的局限 
a）對裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 
b）檢測厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機能穿透的最大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素（Co60）γ射線穿透的最大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設備——加速器，其最大穿透厚度可達400mm以上。
c）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測。 
d）射線照相法檢測成本較高，檢測速度較慢。 
e）射線對人體有傷害，需要采取防護措施。

二：超聲檢測（UT）的原理和特點

超聲檢測（Ultrasonic Testing），業內人士簡稱UT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）中應用最廣泛、使用頻率高且發展較快的一種無損檢測技術，可以用于產品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。

超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。
按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法（Time ofFlight Diffraction，簡稱TOFD）等。
（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。

A型顯示的超聲波脈沖反射法的特點
1、適用范圍
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件。
a）原材料、零部件檢測：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復合板、無縫鋼管等。
b）對接焊接接頭檢測：鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結構件），鋁及鋁合金對接接頭
2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優點

a）穿透能力強，可對較大厚度范圍內的工件內部缺陷進行檢測。如對于金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。

b）缺陷定位較準確。
c）對面積型缺陷的檢出率較高。
d）靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。超聲檢測理論靈敏度約為超聲波波長的一半，當檢測對象為鋼制件，采用2.5MHz頻率的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm。
e）檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

3、A型顯示的超聲波脈沖反射法的局限
a）對工件中的缺陷進行精確的定性、定量仍需作深入研究。
b）對具有復雜形狀或不規則外形的工件進行超聲檢測有困難。
c）缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響。
d）工件材質、晶粒度等對檢測有較大影響。
e）檢測結果顯示不直觀，檢測結果無直接見證記錄。

三：滲透檢測（PT）

滲透檢測（Penetrant Testing），業內人士簡稱PT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）應用最早的無損檢測方法，由于滲透檢測簡單易操作，其在現代工業的各個領域都有廣泛的應用。

滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。

1、適用范圍
滲透檢測可以應用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結果。

2、滲透檢測優點
（a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結構、化學成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個方向的缺陷。
（b）操作簡便，設備簡單。
（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。

3、滲透檢測局限
（a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。
（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。
（c）滲透劑所用的有機溶劑具有揮發性，工業染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。

四：渦流檢測（ET）的原理和特點

渦流檢測（Eddy CurrentTesting），業內人士簡稱ET，在工業無損檢測（Nondestructive Testing）領域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、機械、電力、化工、核能等領域中發揮著越來越重要的作用。

渦流檢測主要的應用是檢測導電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚。

五：磁粉檢測（MT）的原理和特點

磁粉檢測（Magnetic ParticleTesting），業內人士簡稱MT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。

磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

磁粉檢測特點
1、適用范圍
磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和最終加工檢查，還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業設施在役檢查等。

2、磁粉檢測的優點
a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質。
b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的最小寬度約0.1μm ，能發現深度約10μm的微裂紋。
c）適應性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測工件上的各個方向的缺陷。
d）檢測速度快，工藝簡單，操作方便，效率高，成本低。

3、磁粉檢測的局限
a）只能用于檢測鐵磁性材料，如碳鋼、合金結構鋼等，不能用于檢測非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體不銹鋼等。
b）只能用來檢測表面和近表面缺陷，不能檢測埋藏較深的缺陷，可檢測的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過1~2mm。
c）難于定量確定缺陷埋藏的深度和缺陷自身的高度。
d）通常采用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有技術經驗和素質。