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精釀啤酒設備系統:

  粉碎系統：分為干法粉碎系統和濕法粉碎系統(多采用輥式粉碎機)。

  糖化系統：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

  發酵系統：發酵罐使用數量根據糖化設備配置和產品需求而定。

  制冷系統：主要包括制冷機組和冰水罐。

  CIP系統：用于罐體和管路的清洗，可根據配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。

  控制系統：包括整個釀酒流程的控制系統和其它輔助控制系統(選擇大品牌有保障)。

  動力系統：電加熱和燃氣兩種方式。

  清酒系統：用于發酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

  對于精釀啤酒生產線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

  啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。

  生產原料：麥芽、酒花、酵母、水。

 原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發。

  啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

  由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

史密力維精釀啤酒設備特點

1、操作方便,人性化設計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設備占地小,僅需10-45平方米.為適應不同的經營場地,日產100升-5000升啤酒設備

4、密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發酵罐。確保水質不受污染。

5、干凈衛生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染

6、科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起