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注意事項：

  1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出，至少應保留三圈。

  2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節距內斷線超過10%時，應予更換。

  3、作業中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體(物件)提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

  4、作業中，司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統一指揮。

  5、作業中如遇停電情況，應切斷電源，將提升物降至地面。

  6、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

  7、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。

  8、作業完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。

  9 、鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免，應間隔時間段涂刷保護油。

  10 、嚴禁超載使用。即超過極限承載噸數。

  11 、使用過程中要注意不要出現打結.壓扁.電弧打傷.化學介質的侵蝕。

  12 、不得直接吊裝高溫物體，對于有棱角的物體要加護板。

  13 、使用過程中應經常檢查所使用的鋼絲繩，達到報廢標準應立即報廢。

制動輪與制動器

    1、制動輪組裝后在松閘狀態下，徑向跳動公差不大于GB/T1184中的T9級。

    2、制動器組裝時，制動帶與制動輪的實際接觸面積不得小于總面積的75%。

    3、固定式卷揚式啟閉機的制動輪外圓與軸孔的同軸度公差應不低于GB/T1184中8級；制動輪工作表面的粗糙度應不大于Ra1.6um。

    4、其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后，單個面積不大于200mm2，深度不超過該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個，允許焊補。

    5、制動帶與制動閘瓦應緊密地貼合，制動帶的邊緣應按閘瓦修齊，固定鉚釘的頭必須埋入制動帶厚度的1/3以上。

    6、制動輪和閘瓦之間的間隙應處于0.5~1.0mm之間。

    7、軸孔表面不允許焊補，軸孔內的單個缺陷的面積不超過25mm2，深度不超過4mm，缺陷數量不超過2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時，可認為合格，但應將缺陷的邊緣磨鈍。如缺陷超過上述規定或出現裂紋時，應報廢。

四、固定式卷揚式啟閉機的卷筒

    1、鑄造卷筒加工面上的局部砂眼、氣孔其直徑小于8mm,深度小于4mm，在每200mm長度內不多于1處，在卷筒全部加工面上的總數不多于5處，允許不焊補。

    2、鑄鐵卷筒材質應不低于GB/T9439中的HT200,鑄鋼卷筒材質應不低于GB/T11352KRzg230-450,卷制焊接卷筒材質應不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各處壁厚不應小于名義厚度。

    3、卷筒繩槽底徑公差應不大于GB1801中的h10,對于雙吊點中高揚程啟閉機，其卷筒繩槽底徑公差應不大于h9。

    4、鑄鐵卷筒和焊接卷筒應經過時效處理，鑄鋼卷筒應退火處理。

    5、卷筒缺陷清除到露出良好金屬后，單個缺陷面積大于300mm2或缺陷深度超過該處名言壁厚的20%，缺陷總數量多于5處或同一斷面長度200mm的范圍

    6、鑄造卷筒缺陷在清除到露出良好金屬后，單個缺陷面積小于300mm2,深度不超過該處名言壁厚的20%，同一斷面和長度200mm的范圍內不多于2處，總數量不多于5處，允許焊補。焊補后不需進行熱處理，但需磨光。