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啤酒作為世界上最古老的飲料之一，已經4000-5000年的歷史。其以水，麥芽為主要原料，加酒花，經酵母發酵而成。近年來，精釀啤酒風靡世界，素有“液體面包”的美譽。精釀啤酒品種按原料和釀造工藝的不同，可釀造多種風味和香味的黃啤、白啤、紅啤、黑啤、棕色啤、大麥啤、小麥啤、苦味啤酒、果味啤酒、節日啤酒、保健啤酒等等。它是酒店、燒烤店、餐廳、酒吧、度假村等餐飲娛樂場所供客人直接享用的理想選擇。

精釀啤酒設備根據使用場所的不同，可以分為家釀啤酒設備、酒店/餐廳小型啤酒設備、小型啤酒廠生產設備、中型啤酒廠生產設備。

整套啤酒設備是由粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、控制系統、CIP清洗系統、水處理系統等組成。

中型啤酒廠生產設備:

設備罐體大小：3000升以上

一個中等規模的啤酒廠專注于區域市場。產量要求相比大型啤酒廠來說不是那么高。其銷售多為瓶裝或者聽裝。我們提供不同類型的中等規模的啤酒廠釀造系統。產量多為每天15噸，20噸，30噸及50噸。這些啤酒廠的設計安裝符合現代化啤酒廠的標準和規范。我們的設備可系統的執行糖化、發酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒設備釀造系統在進入市場前都要經過嚴格的檢測程序。

小型啤酒廠生產設備:

設備罐體大小：500-3000L

小型啤酒廠一般強調啤酒的風味及釀造技術。我們的小型啤酒廠生產設備每批次產量從500升到3000升。同時，我們提供相應的各項服務，如整套小型的啤酒設備的全程安裝服務，知名酒種的釀造配方及工藝，人員的培訓等，可以提供交鑰匙工程；另外，如果有需要，釀造系統也可以進行產量升級。

酒吧/餐廳啤酒設備:

設備罐體大小：200-1000L

酒店型啤酒設備是用來生產鮮啤酒及未經過濾的啤酒。這種啤酒設備通常會擺放在消費者直接飲用的地方，如餐館、酒館、旅館和購物中心等。設備的外觀采用不銹鋼、黃銅或紫銅。整套啤酒設備可以擺放在透明玻璃隔斷后面供參觀者觀察整個釀酒過程。餐館、酒吧、酒店的啤酒設備釀造產量在200升到1000升。連鎖店可能會更高一些。

家釀/實驗啤酒設備:

設備罐體大小：50-200L

家釀/實驗啤酒設備適用于家釀愛好者，也適用于配方測試，實驗教學等。我們的設計理念來自于專業的啤酒釀造設備，但是又賦予了家釀/實驗設備特有的靈活性以及經濟性。

麻雀雖小，但是您將會在操作過程中體驗到釀酒的專業。他不是釀酒師尋找的簡單替代品，而是實現夢想的開始！

啤酒釀造流程:

一、粉碎

第一步就是先將麥芽粉碎好。

粉碎：顧名思義，粉碎，就是把麥芽放入粉碎機器進行粉碎。

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化。

糖化：糖化就是利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

如何對啤酒設備清洗:

啤酒設備的清潔工作重要性

在啤酒設備釀造過程中，除了采取正確的生產工藝外，還須對設備進行正確、及時的清洗，并定期進行消毒和殺菌。

啤酒生產過程所接觸到的主要設備包括糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、麥汁過渡機(或過濾槽)、冷麥汁輸送管道、發醉罐、麥汁冷卻器、啤酒過渡機、醉母添加泵、啤酒輸送管道、清灑罐、灌裝機以及生產所用到的不同管件等。

如何對啤酒設備清洗？

清洗就是要盡可能地去除罐體、管道和設備表面上的污物。若清洗殺菌不che底，設備內壁殘存的積垢和徽生物的繁殖會削弱殺菌劑的作用。

酵母和蛋白類雜質、酒花和酒花樹脂化合物以及啤酒石等，由于受靜電等因素作用，這些污物在設備內璧表面沉積，使設備表面變得粗糙，并給徽生物生長提供了棲身之地。

洗滌時須去除徽生物菌落。因為殺菌劑適于表面殺菌，對內部存活的細菌作用很小，容易造成再次污染。

啤酒濁度偏高的原因分析及解決措施:

在啤酒生產中，理論上發酵液濁度跟據啤酒的濃度成正比：即濃度越高濁度越高，這與啤酒中的內溶物質有關。但最終對同一濃度的成品清酒都應有一濁度標準。本文結合自己一些實踐綜合分析由原料，糖化、酵母、發酵、過濾等幾個關鍵控制點對成品啤酒濁度的影響及解決措施。

1.麥芽質量差

其主要原因主要是因為麥芽溶解度低、黏度高、脆度低、β-葡聚糖含量高，中、高分子可溶性物質多,這些高分子物質在過濾乃至在煮沸后,依然懸浮在麥汁當中,造成麥汁濁度的提高。

解決措施：

(1)使用含蛋白酶、葡聚糖酶和淀粉酶的復合酶制劑，對麥汁中的準高分子物質進行分解。

(2)使用些蛋白質、多酚物質沉淀劑或澄清劑。如單寧、卡拉膠等，以除去麥汁中的“渾濁物質”。

(3)適當提高輔料比例，對高分子物質進行“沖稀”。

(4)加強對糖化過程的碘檢檢查，使糖化過程碘檢反應完全。

(5)質量不好的麥芽一般不要單獨使用，加些好的麥芽，除可以預防一些不良現象以外，還可能互用優勢，達到事半功倍的效果。

關于精釀啤酒設備維護與養護小知識:

隨著市場上酒的需求量的增長，啤酒設備的使用越來越多，精釀啤酒設備的好壞直接影響酒的品質。因此，啤酒設備的維護養護就顯得比較重要。

啤酒設備主要由：粉碎機、糖化鍋爐、過濾槽、沉淀槽、板式換熱器、發酵罐、售酒柱、制冷機、冷媒箱、控制柜等組成。下面山東尊皇釀酒設備小編整理下：小型啤酒設備定制廠家帶您一起來了解一下精釀啤酒設備維護與保養的知識吧!

1、即使機器運行發現異常情況，不得隨意拆卸零件，須及時請技術人員檢查排除。

2、壓縮機反復啟動時間應相隔5分鐘，以免壓縮機造成嚴重事故。

3、精釀啤酒設備機組散熱強蝴定啼部余翅片表面積灰，油污，以提高制冷效果。

4、整機如長期停用應切斷電源，保持箱內清潔干燥