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作為一家專業的啤酒設備制造商，我們致力于為精釀啤酒廠、商業啤酒廠及家庭釀酒愛好者提供可靠、創新的全套釀酒設備解決方案。我們的設備采用優質材料與先進技術，確保啤酒生產的每一環節都能達到高標準，助力客戶釀造出風味獨特、品質卓越的啤酒。

精釀啤酒設備系統:

  粉碎系統：分為干法粉碎系統和濕法粉碎系統(多采用輥式粉碎機)。

  糖化系統：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

  發酵系統：發酵罐使用數量根據糖化設備配置和產品需求而定。

  制冷系統：主要包括制冷機組和冰水罐。

  CIP系統：用于罐體和管路的清洗，可根據配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。

  控制系統：包括整個釀酒流程的控制系統和其它輔助控制系統(選擇大品牌有保障)。

  動力系統：電加熱和燃氣兩種方式。

  清酒系統：用于發酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

  對于精釀啤酒生產線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

  啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。

  生產原料：麥芽、酒花、酵母、水。

從粉碎麥芽到冷卻的過程一般只需要幾個小時，而自釀啤酒的發酵周期需要7-10天；因此發酵周期決定了發酵罐的多少。目前市場上商用啤酒設備一般采用500L的糖化系統搭配多個500L的發酵罐。根據公式：

啤酒設備產量 = 單個發酵罐的容積*發酵罐個數/發酵周期

我們把發酵周期取8天，日產500L的啤酒設備就需要一個500L的糖化系統搭配8個500L的發酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根據日產量計算罐體個數。