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史密力維精釀啤酒設備配置：

  啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

  內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光

  外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光

  加熱方式：糖化系統需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、

  電鍋爐等多種方式。

  保溫：制冷機高效運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發酵罐水帶和糖化系統板式換熱器之間往返循環。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環熱交換流程，實現啤酒釀造的不同降溫區間要求，高效節能。

  保溫層：兩層罐體之間填充高密度現場發泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.

  啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了的調控和測量配件來實現快速有效控制、測算具體釀酒過程。

  耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

  蒸汽夾套：糖化系統的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。

  攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

  壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更有效的觀察罐內壓力在確保范圍之內。

  不銹鋼管件蝶閥：優質品牌不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。

  人孔：多種規格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。

  玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。

  啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。